PET背板

。　　封装损失的分析　　常规晶体硅太阳电池组件的封装结构如图一所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装
越多，而电池的输出功率与光强成正比的。在电池和其他辅材不变的情况下，使用透射率高的钢化玻璃，组件的输出功率增大，封装损失减小。　　EVA（乙烯-醋酸乙烯聚合酯）用于粘结钢化玻璃、电池和背板，由于它是紫外

索比光伏网讯:TPT（背板）用于组件的背面，也是主要封装材料之一。图1 太阳能光伏" title="光伏新闻专题"光伏组件封装材料TPT1.TPT（背板）的结构由PVF（聚氟乙烯薄膜）-PET（聚脂

持久的耐候性25年 -- 3M BBF背板在太阳能行业提起3M，几乎没有人不知道3M BBF背板，也就不得不提到其中的THV材料和PET材料。1950年，3M开始生产氟聚合物； 1980年，3M研发的

背板产品占整个电池组件成本的8%左右，目前国内背板产业尚处于起步阶段，但与进口产品相比，具有明显的价格优势。2011年，在欧洲国家下调光伏补贴以及欧债危机爆发导致光伏电站运营商贷款困难的背景下
光伏市场并不会像市场普遍预计的那样悲观，或许2012年光伏行业可能在艰难中迎来新的发展契机。而作为太阳能电池组件中重要的组成部分的背板，在2012年或将迎来大发展。需求增长与进口替代的双重机会太阳能电池背板

,PVF膜、PET膜和EVA膜等关键材料得毛利率超过40%。同时,背板约占组件成本的3%,预计2015年全球晶硅太阳能背板市场规模达123亿元,有着广阔得发展前景。我国组件产能超过全球得50%,并且还在

和技术门槛，我们最看好光学薄膜和光伏薄膜等。光学级PET为光学薄膜的主要原材料，扩散膜、增亮膜等都是在PET切片的基础上加工而成的。由于光学薄膜技术含量高，属于技术密集型产业，进入壁垒较高，目前还主要
依赖进口。现国内已有企业拟进入光学膜领域，国内企业进入光学膜领域，必将拉动光学PET膜的需求。光学用PET膜产能主要集中在日韩企业，目前国内企业尚未能实现规模化生产。东材科技、南洋科技有望率先取得突破

太阳能光伏背板2015年市场规模将达123亿元背板技术壁垒高、参与企业少、盈利能力强，PVF膜、PET膜和EVA膜等关键材料得毛利率超过40%。同时，背板约占组件成本得3%，预计2015年

的，是否能满足组件要求的25年寿命也成为越来越多组件厂和发电用户所关心的问题。　　二、背板的各种结构：　　目前常用的背板有多种结构，可以分为TPT、TPE、PET和涂层四类，具体见下表。 　　一般生产

索比光伏网讯:光伏组件构造传统组件主要由玻璃+EVA+光伏电池+EVA+背板构成。主流光伏背板为TPT材料,由两层氟膜和中间的PET膜组成。其中氟膜仅杜邦生产,产能受限,价格高企,使得光伏背板总体

太阳能电池背板2015年市场规模将达123亿元。背板技术壁垒高、参与企业少、盈利能力强，PVF膜、PET膜和EVA膜等关键材料的毛利率超过40%。同时，背板约占组件成本的3%，预计2015年全球晶硅