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PET背板
，市场上比较常见的背板外层保护材料有杜邦TM特能(Tedlar) PVF薄膜、PVDF薄膜、FEVE涂料、PET聚酯/耐水解PET、PA聚酰胺。欧盟的联合研究中心（JRC）从上世纪80年代开始对晶硅组件
，在性能上无法满足25年的耐久性要求。
太阳能电池背板复合膜，由下述三层材料复合而成：
0.035～0.045mm厚的聚氟乙烯膜；
0.18～0.30mm厚的PET膜
；
0.025～0.035mm厚的EVA涂层。
上述太阳能电池背板复合膜的制备方法包括下述步骤：在聚氟乙烯膜与PET膜表面分别涂覆固化剂，热熔粘合而得基膜，然后再在PET膜的另一表面涂布EVA涂层即得
巨大的投入，作为全球领先的PET背板制造厂商，康维明早在几年前就预见到含氟薄膜会引起环境污染，投入了巨大的技术、人才、资金力量，开拓无氟背板的生产。
据了解，康维明生产的所有产品及生产过程
中产生的废料都是可回收的。例如背板生产中废弃的对苯二甲酸乙二醇酯（PET）都会回收给专业公司，他们会把这些材料制成其他耗材，例如纺织纤维和无纺布。生产过程中的副产品，如胶黏剂挥发出的有机化合物则会作为康维明
发展下去，含氟背板带来的环境污染问题在不久的将来会变得越来越严峻。变革需要巨大的投入，作为全球领先的PET背板制造厂商，康维明早在几年前就预见到含氟薄膜会引起环境污染，投入了巨大的技术、人才、资金力量
环境污染问题在不久的将来会变得越来越严峻。变革需要巨大的投入，作为全球领先的PET背板制造厂商，康维明早在几年前就预见到含氟薄膜会引起环境污染，投入了巨大的技术、人才、资金力量，开拓无氟背板的生产。据了解
庞大的背板，报废后的安全处理问题亟须关注。对此，背板制造厂商康维明相关负责人称，目前兴起的全PET薄膜背板或可解决以上问题，能长时间保持性能稳定，回收时也不需要特殊处理。全产业链的环保对于光伏组件的
平方米。数量如此庞大的背板，报废后的安全处理问题亟须关注。对此，背板制造厂商康维明相关负责人称，目前兴起的全PET薄膜背板或可解决以上问题，能长时间保持性能稳定，回收时也不需要特殊处理
背板，报废后的安全处理问题亟须关注。对此，背板制造厂商康维明相关负责人称，目前兴起的全PET薄膜背板或可解决以上问题，能长时间保持性能稳定，回收时也不需要特殊处理。全产业链的环保对于光伏组件的安全性
的将来会变得越来越严峻。 打破约定速成的行业惯例，零污染无氟背板需大力普及 变革需要巨大的投入，作为全球领先的PET背板制造厂商，康维明早在几年前就预见到含氟薄膜会引起环境污染，投入了巨大
要求，光伏封装材料亟需进行更新换代，满足新时期下的市场需求。背板的最终发展趋势应该是找到一种耐候性比较好的材料代替PET类背板，而性价比、功能性、耐老化性能无疑将成为主要参考指标。 封装材料国产化
