报废光伏组件的回收及循环利用工作。
目前,国内的中盛光电、汉能控股、力诺等80家中国内地企业及11家台湾企业以加入了PV Cycle 协会。
光伏组件回收过程中,含氟聚合物背板再利用可能是
最难的一个环节。碳氟化合物异常坚固的化学结构,通常的掩埋处理方法甚至在千年内都无法降解这个成分;而且,氟化物的毒性很大,之前听说过光伏电站着火后,救援人员产生氟化物中毒的案例。而当下兴起的全PET薄膜
甚至在千年内都无法降解这个成分;而且,氟化物的毒性很大,之前听说过光伏电站着火后,救援人员产生氟化物中毒的案例。而当下兴起的全PET薄膜背板或可解决以上问题。二、混凝土基础光伏电站服务期满后,上部结构及
中盛光电、汉能控股、力诺等80家中国内地企业及11家台湾企业以加入了PV Cycle 协会。光伏组件回收过程中,含氟聚合物背板再利用可能是最难的一个环节。碳氟化合物异常坚固的化学结构,通常的掩埋处理方法
,市场上比较常见的背板外层保护材料有杜邦TM特能(Tedlar) PVF薄膜、PVDF薄膜、FEVE涂料、PET聚酯/耐水解PET、PA聚酰胺。欧盟的联合研究中心(JRC)从上世纪80年代开始对晶硅组件
体健康造成的危害已众所周知,但含氟背板却一度成为市场主流被普遍运用。《中国联合商报》记者了解到,在无氟背板出现之前,市场上普遍采用含氟背板。因为氟材料具备卓越的耐候性,拥有非常强的抗紫外线性能,能保证
亟待解决的问题。据了解,氟是光伏产品有毒材料中被提及与采用最多的有害化学物质之一。不过,即使氟对大气污染及人体健康造成的危害已众所周知,但含氟背板却一度成为市场主流被普遍运用。《中国联合商报》记者了解到
,在无氟背板出现之前,市场上普遍采用含氟背板。因为氟材料具备卓越的耐候性,拥有非常强的抗紫外线性能,能保证组件在长期户外使用过程中,不出现开裂、脱层、变色等缺陷。而氟的化学稳定性、阻燃性和绝缘性等特点
。据了解,氟是光伏产品有毒材料中被提及与采用最多的有害化学物质之一。不过,即使氟对大气污染及人体健康造成的危害已众所周知,但含氟背板却一度成为市场主流被普遍运用。记者了解到,在无氟背板出现之前,市场
环境污染问题在不久的将来会变得越来越严峻。行业数据显示,国内市场上的含氟背板装机总量已经超过10GW,若以1MW装机的背板用量7200平方米计算,国内已经使用的含氟背板用量达7200万平方米。数量如此
带来的环境污染问题在不久的将来会变得越来越严峻。 行业数据显示,国内市场上的含氟背板装机总量已经超过10GW,若以1MW装机的背板用量7200平方米计算,国内已经使用的含氟背板用量达7200万
环境污染问题在不久的将来会变得越来越严峻。行业数据显示,国内市场上的含氟背板装机总量已经超过10GW,若以1MW装机的背板用量7200平方米计算,国内已经使用的含氟背板用量达7200万平方米。数量如此庞大的
污染,杜绝光伏产品使用有毒材料则成为亟待解决的问题。氟,无疑是光伏产品有毒材料中被提及与采用最多的有害化学物质之一。即使氟对大气污染及人体健康造成的危害已众所周知,但含氟背板却一度成为市场主流被普遍运用
。有关无氟背板取代含氟背板的讨论,也逐渐进入人们的视野。
最初光伏组件背板为何使用含氟材料?
在无氟背板出现之前,市场上普遍采用含氟背板。因为氟材料具备卓越的耐候性,拥有非常强的抗紫外线