PERT

量产推动了2017-2018年产品性能的快速提升和成本的快速下降。在此基础上，预计技术的快速进步仍将是近期行业发展的核心主题，N-PERT、异质结等电池技术，半片、叠瓦、MBB、双玻双面等组件技术以及

条件》和光伏领跑者计划推动下，各种晶硅电池生产技术进步迅速。2018年，据光伏行业协会数据显示，规模化生产的P型单晶PERC电池技术电池效率提升至21.8%，较2017年提升0.5%;N型PERT
型PERT电池和异质结(HJT)电池已进入量产，从全球前五大N型电池企业来看： N型技术供应链的国产化制造尚未完全普及，目前仅有一家中国企业。 只有前三大企业可以独自突破1GW的产能，所以N型

一轮新的产能淘汰赛。 叠瓦或成下一个风口 自从PERC技术及产品成为市场主流以来，N-PERT、HIT、IBC等高效电池也慢慢走入了人们的视野，成为了未来光伏产品发展的重要方向;与此同时，双玻

仍是行业发展主题。多次拉棒技术的导入、金刚线切割的全面应用以及PERC电池的大规模量产推动2017-2018年的产品性能的快速提升和成本的快速下降，预计N-PERT电池、topcon、HIT、铸锭单晶
、激光消融等装备技术上已经实现了国产化的突破。新建PERC电池生产线，基本采用国产设备，2018年PERC电池产线投资成本降至42万元/MW，已经低于2017年常规产线的投资额。 N-PERT电池

先采用轻硼掺杂，而后再采用定域重硼掺杂制备金属接触区，从而形成PERT电池，其结构如图2c所示。它可以实现高电导和低背表面复合速率，改善了开路电压和填充因子，在4cm2的P型MCZ硅片上取得24.5
c-Si接触处的复合，一方面通过在电池(包括PERC、PERL和PERT等)背面局部开孔来减小金属与c-Si直接接触面积。虽然其转化效率达到或者接近25%，但是这些电池中依然存在金属与c-Si直接

达到19.2%，使用PERC电池技术的单晶和多晶黑硅电池效率提升至21.8%和20.3%，较2017年分别提升0.5个百分点和0.3个百分点，N型PERT单晶电池平均转换效率已经达到21.5%。双面N
型PERT电池和异质结(HJT)电池已进入量产，并且会成为未来发展的主要方向之一。下表给出了2018-2025年不同类型电池转换效率变化趋势。 2018年，各种电池技术市场占比方面，BSF电池

把基于电子隧穿效应的接触钝化技术(TOPCon)与PERx技术归于一类，这是因为接触钝化技术与现有PERx产线(N型与P型均可采用该技术)有较好的兼容性，主流的N-PERT电池制造商均已经或计划升级为

单晶电池平均转化效率达到20.5%和21.6%，使用PERT技术和HJT技术的N型电池正面平均转换效率分别在21.5%和22.5%以上，领先企业的平均效率更是超出这个数字，实验室的电池转换效率记录

力度，生产工艺水平不断进步。 截至2018年底，我国产业化生产的P型PERC多晶和PERC单晶电池平均转化效率达到20.5%和21.6%，使用PERT技术和HJT技术的N型电池正面平均转换效率分别