PERT技术
达到19.2%，使用PERC电池技术的单晶和多晶黑硅电池效率提升至21.8%和20.3%，较2017年分别提升0.5个百分点和0.3个百分点，N型PERT单晶电池平均转换效率已经达到21.5%。双面N
型PERT电池和异质结(HJT)电池已进入量产，并且会成为未来发展的主要方向之一。下表给出了2018-2025年不同类型电池转换效率变化趋势。
2018年，各种电池技术市场占比方面，BSF电池
把基于电子隧穿效应的接触钝化技术(TOPCon)与PERx技术归于一类，这是因为接触钝化技术与现有PERx产线(N型与P型均可采用该技术)有较好的兼容性，主流的N-PERT电池制造商均已经或计划升级为
单晶电池平均转化效率达到20.5%和21.6%，使用PERT技术和HJT技术的N型电池正面平均转换效率分别在21.5%和22.5%以上，领先企业的平均效率更是超出这个数字，实验室的电池转换效率记录
光伏企业加快技术创新和技术升级，提升自主创新能力，提高产品质量水平，以更强的竞争力迎来产业新一轮的发展。
以下为致辞全文：
尊敬的(领导)、各位来宾、各位朋友：大家早上好!
欢迎各位来参加高效多晶及
力度，生产工艺水平不断进步。 截至2018年底，我国产业化生产的P型PERC多晶和PERC单晶电池平均转化效率达到20.5%和21.6%，使用PERT技术和HJT技术的N型电池正面平均转换效率分别
;(2)电池环节PERC技术快速推广，通过提高电池效率来降低单瓦成本。
展望未来，光伏行业最值得期待的变革在于电池环节将由P型电池转向N型电池，其中N-PERT电池已经不通，而HJT电池最有潜力成为
光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。经过汇整发现，上一轮的技术变革主要由以下两因素驱动：(1)拉棒环节由Cz向RCz过渡，通过多次装料拉晶以及高拉速提高了单炉投料量和拉晶效率，进而
产品市场需求将继续扩大，未来技术进步仍将是产业发展的主题。预计产业化生产的P型PERC单晶和N型PERT单晶电池转换效率均将超过22%，主流组件产品功率将达到310W以上;普通电池技术将逐渐被使用PERC技术
，提升了电池的开路电压和短路电流。
TopCon结构无须背面开孔和对准，也无须额外增加局部掺杂工艺，极大地简化了电池生产工艺。相较于N-PERT电池，TOPCon技术只需要增加薄膜沉积设备，能很好地与
设计，N型半片组件(60片电池)的输出功率创下了387.6W的世界纪录。
关于TOPCon技术
TOPCon技术是在电池背面制备一层超薄的隧穿氧化层和一层高掺杂的多晶硅薄层，二者
531政策出台之后，光伏产业整体开始走向有序和高质量发展之路，国家能源局也出台了相应文件鼓励无补贴项目发展，PERC双面电池技术比普通电池技术发电效率高，比PERT、HJT等技术成本低，在没有其他更好
中来N型单晶双面TOPCon电池技术基于N型硅衬底，前表面采用叠层膜钝化工艺，背表面采用基于超薄氧化硅和掺杂多晶硅的隧穿氧化层钝化接触结构，电池的背表面为H型栅线电极，可双面发电。
中来N型单晶
双面TOPCon电池
集成了以下核心电池技术
(1)离子注入掺杂多晶硅钝化技术;采用低压化学气相沉积法在基体硅表面依次形成隧穿氧化层和非晶硅层，通过离子注入精确控制掺杂原子的剂量和在多晶硅中的分布
的主要目标将是降本再降本! 此外，N型技术中TOPCon是可与异质结一争的技术，据PV Infolink分析，新进厂商、新扩产能偏向于考虑异质结技术，而PERT厂商以及垂直整合厂则偏向于
