PERC

表现组件的殊荣。Q CELLS 的 Q.PEAK DUO 太阳能组件采用了公司专有的 Q.ANTUM 技术，Q.ANTUM基于钝化发射极及背面电池(PERC)技术。 为确保产品的高品质和可靠性

采用新的微间隙组件技术(MGMT)，将生产出电池串之间间隙小于0.75毫米的组件，而非标准的1.5毫米。这将确保更好的覆盖率，从而提高发电效率和产出。 该生产线将生产峰值功率输出分别超过500W和600W的单面和双面组件，并将采用M10(182毫米182毫米)硅片、多母线和PERC太阳能电池技术。

下调开工率，放缓对硅片硅料的采购，将压力传导至硅料环节。部分企业为维持生产，仍在进行小批量采购，但按照成交价格来看，受排产计划收缩影响，高价订单成交较少，单晶PERC电池价格持续坚挺，整体成交均价集中在

组件价格由于原来的单晶PERC海外组件均价栏位考虑了较早签订的订单及交货周期，在价格变动较快时会有较滞后的情形。鉴于今年现货价格与较早期签订的长约订单价差明显拉大，因此新增单晶PERC组件现货价格栏位，与

有望成为行业下一阶段主流电池技术。随着PERC电池光电转换效率已经接近理论极限，难以继续明显提升，光伏电池设备相应面临迭代升级的市场机会。 N型电池具有更高的理论转换效率，符合光伏降本增效的技术路径
选择。当前行业主要关注的N型电池技术主要包括 Topcon与HJT，HJT电池理论效率虽然高于Topcon电池，但Topcon电池的优势在于，其产线与当前主流的PERC电池产线部分兼容，新增投资远远

PERC产线兼容，是未来2-3年具备性价比的技术路线; 2)HJT电池技术作为平台型技术，不仅工艺流程简化，还能与IBC和钙钛矿等形成叠层电池，极限效率有望超30%，随着设备和材料国产化实现大幅降本，预计

填充并引到电池的背面，背面的相应区域与背电场进行隔离。这样电池正、负电极均位于电池的背面，故称为金属缠绕背接触技术。与常规的PERC电池相比，日托的MWT+PERC电池组件减少了约3%的正面遮光损失

双面P型。 TOPCon电池实现25.02%的转换效率;晶科N型TOPCon电池认证后的效率达到25.25%，刷新世界纪录。TOPCon电池工艺在12-13步左右，与PERC电池工艺的主要
区别在于增加了硼扩、隧穿氧化层沉积等步骤，可在PERC基础上进行改造，通过增加设备等方式进行更新，是现有产能后续转型第一选择，预计下一阶段增长势头强劲。 此外，HJT具有高转换效率、无光衰、双面发电、温度特性好