PERC结构电池技术

光伏电池是有效利用太阳能的重要手段。众多类型的光伏电池中，单晶硅太阳能电池技术已经确立光伏产业显著的优势地位。P型单晶硅发展较早，主流产品经历了BSF电池，PERC电池以及双面PERC+电池的
(Heterojunction with Intrinsic Thin-Layer， HIT) ，结合了薄膜太阳能技术，理论效率达27%以上，是已知量产电池中相对效率最高的结构，成为了下一代电池技术的最有力竞争者

G12 大尺寸硅片的专用金 刚线切片设备。 三、电池片环节 (一)发展趋势：PERC+延展 PERC 生命力，新一代电池技术酝酿更迭 电池片环节正处在新一代技术路径探索期，提效降本

PERC产品上可能会出现的BO-LID不稳定效应，在Damp Heat测试后将被应用特定BO LID 稳定测试。且此测试不会被强制应用到其他环境箱测试中。 4. 当进行MQT06测试时，需要采用
。 5. 由于过往的一些模糊定义和不贴切的表达，标准中的测试流程部分内容将会被优化。 IEC TS 62915 在结构上明确了将会把IEC 61215 和 IEC61730的重测要求分开罗列。并且把

。 (三)电池片：PERC 已成主流，HJT 蓄势待发 高性价比助力P型占据主流。根据基体硅掺杂种类的不同(硼或磷)，晶硅太阳电池可分为P型和N型电池。其中，P型起步较早，工艺技术通过持续改进已趋于成熟
，是目前市场主流产品。 PERC激活P型潜力，效率提升明显。PERC技术通过将电池背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，实现背表面电子复合速度的降低以及提高光反射，从而提升发电效率。在

，而在电池端，PERC技术的应用则决定性的推动了单晶对多晶的替代。 近年来，PERC技术由于较为成熟、新增成本较低，在提升电池效率的诸多技术中脱颖而出，成为电池的主流增效技术。PERC电池2016年

普及的电池片半切工艺; 这种变化能带来产品性价比的显著提升，使理论投资回收期大幅缩短，令终端客户愿意为此承担一定风险。典型代表如金刚线切割工艺、PERC电池技术的引入，以及由此引发的单晶替代多晶的大潮
。PERC电池产线转入双面结构虽然需要提高背面电极栅格印刷设备及激光设备的精度，但也可大幅节省铝浆用量，电池端成本几乎无变化。PVinfolink及通威股份报价显示，单双面PERC电池片已同价。测算组件

(来源IRENA,2019.11) 另一方面，高功率组件可有效降低度电成本，但存在诸多限制。 第一，高效电池技术的应用可显著提升组件功率，但近年量产的多晶PERC、铸锭单晶PERC、单晶PERC等效

蓝宝石、新一代半导体专用设备领域。 近年来，随着金刚线切割、薄片化等技术的大规模产业化应用，单晶硅片生产成本大幅下降，同时以 PERC 等为代表的高效电池技术对单晶产品转换效率的提升效果明显
利润率较原专用设备业务低，所以收入结构有所变化。此外，公司经营活动产生的现金流量净额较同期减少2.08亿元，主要由于报告期内新增全资子公司弘元新材已投入运营，为保障其生产，提前进行原材料备货所致

于硅片尺寸，P型背面钝化与N型电池正背面钝化技术。 基于Topcon电池结构，原有PERC线升级TOPCon路线，仅需新增一台祝融平台与一台对应的清洗机，以及一台硼扩(或者通过改造原PERC产线

，P型背面钝化与N型电池正背面钝化技术。 基于Topcon电池结构，原有PERC线升级TOPCon路线，仅需新增一台祝融平台与一台对应的清洗机，以及一台硼扩(或者通过改造原PERC产线的磷扩散机台