PERC结构电池技术
还是偏紧，硅片供应存在结构性紧缺的问题。基于这一判断，传统硅片龙头依旧有可能保持领先地位，但借助大硅片崛起的二三线厂商值得重视。 从技术变化的趋势来看，电池技术路线面临更迭，PERC电池的生命周期已经
几点利好因素：
◆ 光伏行业技术进步与规模降本空间仍然巨大。
异质结、PERC+、TOPCon、IBC、HBC这些电池技术将在未来五到十年内一决高下，无论谁是最终胜利者，但胜利的条件一定是提供更低的
，会在未来十年步入成熟的商业化市场。同时如扶贫一样，实现跨多个部门管理与推动。
除电费之外，光伏能够给这些项目提供的收益还有：
可作为结构材料的铝材、钢支架、玻璃等;
可提供阴影遮挡过强的阳光
。 其转换效率比PERC技术高，未来想象空间巨大。 数据显示，生产线量产的PERC电池效率是22.5%，而异质结电池转换效率在23.5-24.5%左右，足足高出前者1-2%。 据中科院电工所太阳电池技术
历史新高来到整体需求80%，明年市场以单晶PERC需求为主流。
2017-2023年不同类型的光伏组件的出货占比
在光伏行业大型化趋势的背景下，预计2021年电池行业或将出现结构
较快，将有5万吨左右，但是完全取代西门子法还需时间，因此西门子法硅料(通威股份)的供需紧张依然存在。
此外，下一代电池技术如HJT、TOPCON等基于N型硅料技术，龙头厂商加快产能转化，率先完成布局的
中国泰兴太阳谷异质结国际论坛暨第三节非晶硅/晶体硅异质结太阳能电池技术与国际化道路论坛上，中科院电工所太阳能电池研究部主任王文静表示，PERC电池的产业化最高效率约为24.6%，而异质结、TOPCON
，硅片减薄成为大势所趋。易治凯透露，与PERC电池相比，异质结更适应薄片结构，目前量产可实现140微米下良率不受影响，理论上最薄可以达到90微米。
据悉，目前爱康科技生产的异质结电池主要
美元/KWh，低于TOPCon的 42美元/KWh与异质结的43美元/KWh。目前单晶PERC仍是性价比最高的电池技术，考虑性价比和产业链配套成熟度，预计未来一段时间将继续保持主流地位。
3.2
、2060年碳中和的大背景下，十四五期间国内装机高速增长信号愈发明确。我们预计2021年国内装机66GW，同比增长67.3%，年均复合增速有望达到15%以上。
产业链结构性供给紧张，各环节集中度逐步提高
国光伏组件端国产化;第二次是2013年我国实现硅料国产化;第三次是单晶替代多晶;第四次是PERC太阳能电池技术的出现。异质结技术契合平价上网进程，降本增效力度不弱于前四次技术革命，有望带动行业新增装机增量爆发
12月23日，首届中国泰兴太阳谷异质结国际论坛暨第三届非晶硅/晶体硅异质结太阳能电池技术与国际化道路论坛在江苏泰兴举行。来自全国各地的300余位嘉宾汇聚一堂，共同探讨异质结电池技术的发展与未来，身处
，单晶硅产品市占率已高达78.9%，成为市场的绝对主流。 只是，单晶PERC绝不敢有丝毫懈怠，在其周围，一众如HJT、钙钛矿等高效电池技术正虎视眈眈，意欲取而代之。 2020年，随着单晶PERC
与常规HJT设备持平。
余仲说：目前光伏电池设备市场是蓝海，但我们看到现在竞争加剧趋势愈发明显，这种竞争集中在低层次投资中，所以布局真正高效、具备长期价值的生产线，不仅是与PERC等其它电池技术竞争
，成为中国光伏产业HJT赛道的工艺巨制;
2020年10月，捷佳伟创再次中标通威股份的金堂异质结设备项目，2020年11月20日，润阳集团与捷佳伟创签署30GW单晶PERC+和5GW HJT异质结
。
尺寸与电池技术争议意义不大，格局颠覆很难发生：从产业链成本和产能结构角度看好182在2021年占上风，但长期看尺寸因素不会成为企业竞争的关键胜负手：异质结方向确定性提升，但由于后验性价比的技术特点
国内市场高增与出口替代共振;
设备：产能尺寸迭代+PERC大量交付+新技术订单快速增长的最甜蜜阶段;
组件：我们认为存在预期差的环节，市场预期偏低，但实际景气度及龙头盈利能力表现超预期的可能性大
