PERC组件

半片PERC 双面单晶组件440Wp 及以上组件(约197.180MWp)、TOPCon 单晶双面双玻N 型 410Wp 及以上组件(约1.407MWp)、异质结高效双面单晶组件325Wp 及以上组件

增加一列电池片变为6列，至尊组件功率就可以提升到600W以上。随着PERC+技术的产业化，电池转换效率有望达到24%以上，叠加相应的组件设计优化、载荷能力改善及下游系统设计和安装方式的革新，至尊组件

产能。2019 年以来，9 个月内连续三次刷新多晶太阳能电池转换效率世界纪录。组件产品方面，公司在行业内率先开发并量产众多新技术、新产品，包括半片多晶PERC组件、酷双面组件、166mm大硅片

TOPCon电池可与SE、IBC、多主栅、半片、叠片技术相结合，显著提高电池效率及组件功率 TOPCon电池的缺点 (1) 成本较高，相比较于标准PERC工艺，TOPCon技术资本支出(CAPEX)偏高约
转换效率记录情况 (1) 光致衰减低，掺磷的N型晶体硅中硼含量极低，削弱了硼氧对的影响 (2) 工艺设备产线兼容性高，可与PERC、N-PERT双面电池的高温制备工艺产线相兼容 (3) N型

PERC 电池 为目前主流电池技术，成本最低，对应组件功率也相对最低，并且存在 LID/PID/LETID 等衰减，后期发电能力弱。目前降本增效的空间不大， 有进一步工艺升级的需求
硅基底的复合，兼顾开路电压与填充因子，能有效提高电池的转 换效率。其组件具备高双面率、低衰减性特征，综合发电力更强。工艺方面， TOPCon 电池生产线可大部分兼容现有 PERC/PERT 的生产设备

降低企业的成本，以上优点利于业内大尺寸硅片和划三以上新工艺的导入;在电性能方面，相对常规激光划裂，无损激光划裂的PERC组件功率稍微提升，主要来自于热损伤降低。 无损激光划裂设备 无损激光划裂设备
以光伏电池片切割为基础的技术革新衍生出种类众多的光伏组件新产品，例如半片组件、210电池三分片组件、叠瓦组件、板块互联组件、无缝焊接多主栅组件等等，激光划裂成为组件产品迭代升级的不可或缺的工艺环节

伏安装商和分销商影响最大。 首先，已经安装的组件，面临召回或者终端赔偿。其次，已经出口未装机的组件可能会被退货。第三，未来德国地区中国的单晶PERC组件出口带来审查风险，安装商可能会避免购买争议的组件

电池技术路线，如新一代PERC+SE电池、N型TOPCon电池、异质结(HJT)电池等，可帮助电池企业提升他们的输出功率和转换效率。 新一轮竞赛：淘汰与发展 金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤
疫情影响，国内光伏行业受到一定冲击，需求下滑导致各产业链生产端出现了不同程度的停产降价，电池片、组件价格下跌明显，材料供应商也受到波及。 眼下导电浆料公司面临着因疫情影响带来的诸多风险，业界预计一些

，中国工程院副院长杜祥琬，对于当时我国如火如荼的光伏产业做出了「两头在外」的判断。上游原材料依赖海外进口，下游光伏组件成品70%以上出口海外市场，缺乏产业链核心技术，是谓「两头在外」。 为改变当时
光伏产业「两头在外」仅依靠组件赚取最后「组装成品」的辛苦钱这个困局，我国政府加大产业补助，引导企业向产业上游发展，以期望掌握全产业链的核心技术。其中的典型就是2013年8月,发改委推出的分区标杆电价，并按每

，用地面积590亩，新上年产7.5GW高效晶硅电池项目，其中一期规划年产能3.75GW，计划将于2021年3月正式投产。项目一期为PERC+SE工艺路线，并预留TOPCon技术升级路线，新产线可生产近期
100亿元，年税收4亿元。 众所周知，大尺寸正成为光伏产业发展的趋势。尺寸的变大不仅可以直接拉高光伏组件的输出功率，并且可以在电池片端及组件端实现更低的单瓦成本。按照18X硅片(2.7-3元/片)的价格