PERC电池
光伏技术已进入2.0时代，旨在将TOPCon电池的生产工序和成本逐步缩减至趋于PERC，在相同成本水平的条件下，技术优势更加明显。基于J-TOPCon技术的高效单晶电池产品已获得全球多个国家和地区的项目
，采用210mm电池片，使用半片、双玻工艺，组件功率≥545Wp，首年衰减率不大于2%，30年平均衰减率不大于0.45%。爱康高效PERC组件采用无损切割技术，能有效降低热斑损失，而多主栅技术，能有
的产品质量，于6月再次成功中标国家能源集团科环集团龙源节能乌海能源海南区100MW光伏EPC项目组件采购项目。日前，首批200MW爱康高效PERC组件已装箱完毕，开始发货。根据发货安排，此次PERC
能力。那么，光伏级EVA粒子真的会成为下一个硅料吗?胶膜直接影响光伏组件的产品质量、使用寿命乃至输出功率EVA粒子是光伏胶膜的核心原材料，在成本结构中占比超过70%。光伏胶膜主要用于粘结光伏电池片与
原材料是阻水性和耐水解性更佳的POE粒子，其具有优秀的水汽阻隔性能、抗PID性能以及抗老化性能，主要被应用于PERC双面双玻组件以及N型组件。但由于性能不够稳定、表面较滑易移位等缺陷，因此生产效率和成品率
战略协议，后续双方在硅料、硅片等业务领域展开了一系列的合作。在签约现场，笔者想起了2001年那部由一向严肃的央视罕见的出品的恶搞短片：《分家在十月》。谁在分家?通威和隆基。一位是硅料和电池老大，一位是
安全后，形成新一轮的行业壁垒。这一轮光伏内卷的一大原因是由于后PERC时代技术过于成熟而没有壁垒，但下一轮技术，无论是钙钛矿，还是N型里的ABC、HJT，目前看还是存在比较高的技术壁垒，推动产业平稳迈入下一个技术周期，让企业更聚焦于技术发展而并非单纯的复制扩张，也是主管部门应当积极引导并推动的工作之一。
传统PERC电池高。“降本”成了加速HJT产业化进程的关键突破点。目前，HJT主要可通过四种方式实现降本：提高转换效率、硅片薄片化、浆料减量及国产化、设备国产化。国泰君安近期发布研报称表示，随着设备
国产化、银浆等成本的降低、以及转换效率提升带来的“增效+降本”效益，预计2022年HJT将达到与PERC相当的成本区间。开源证券7月发布研报称，HJT电池经济性拐点临近。德邦证券预计6月底到三季度，HJT
光伏电池行业内公认的PERC(钝化发射极和背面电池技术)之后最有前景的下一代晶硅电池技术，其量产转换效率约为22.5%-24.5%，而其实验室最高转换效率已达26.63%。与其他光伏电池技术相比，异质结
能力。那么，光伏级EVA粒子真的会成为下一个硅料吗？ 胶膜直接影响光伏组件的产品质量、使用寿命乃至输出功率EVA粒子是光伏胶膜的核心原材料，在成本结构中占比超过70%。光伏胶膜主要用于粘结光伏电池片与
原材料是阻水性和耐水解性更佳的POE粒子，其具有优秀的水汽阻隔性能、抗PID性能以及抗老化性能，主要被应用于PERC双面双玻组件以及N型组件。但由于性能不够稳定、表面较滑易移位等缺陷，因此生产效率和
边框组件。阿特斯向全球客户提供功率高达690瓦的多种类型的单、双面单晶PERC及N型TOPCon、HJT光伏组件，包括210mm电池尺寸的66片和60片电池组件，以及182mm电池尺寸的72片和54片
起步。此次晟成光伏与华科大合作，主要目标在于将光伏原子镀膜技术这一科研成果转化应用于产业端，实现技术装备的量产化，推进重大核心装备制造国产化进程。光伏原子镀膜技术在晶硅电池方向，可以应用于PERC电池的
突破，其中最主要的方向之一就是TOPCon技术路线，其具备高效率和低成本的性价比，并且能承接原有PERC产线改造升级，TOPCon电池加速扩产带动相关设备需求。
月底至今，光伏赛道的持续热门，带火了以TOPCON、HIJ、钙钛矿为代表的光伏电池板块，而捷佳伟创主营业务完美贴合市场主线。中信证券认为，在全球新增光伏装机保持稳定增长的情况下，各个企业积极寻求技术上的
