PERC电池转换效率
片异质结电池下线，转换效率达到 23%。虽然国内异质结电池产业化已经取得了 阶段性进展，实现小批量生产，但规模量产仍需要一定时间。其中，一方面，除了参考 PERC 电 池的历史经验外，另一方面，从产业链的
PERC+技术的产业化，电池转换效率有望达到24%以上，叠加相应的组件设计优化、载荷能力改善及下游系统设计和安装方式的革新，至尊组件功率还有很大的想象空间。 为什么天合敢作出这样的判断? 以下三点
，HJT转换效率为26%，若叠加IBC等技术可更接近晶硅电池转换效率的理论极限29.43%。相比之下，2019年1月PERC电池世界纪录由隆基刷新为24.06%，低于HJT转换效率近2.2个百分点
底部抢占市占率，且毛利率保持平稳。
更令投资者关注的是，通威股份在经营计划中列出，不仅发力全产业链产能和降本增效，还加快技术研发，比如PERC+、HJT等电池领域。
营收增速创08年以来新高
从
，HJT 电池最高转换效率已经突破 24.6%。
全产业链扩张优势明显
2019年属于过去，2020年通威股份的经营计划对投资者至关重要。通威股份2020年的雄心不减，无论是传统饲料养殖领域，还是
量174GW，远超十三五规划的目标。 (2)产品性能持续提升 技术进步仍将是光伏产业发展主题。预计2019年底，产业化生产的主流高效多晶硅电池转换效率将超过20%，单晶硅电池有望达到22.5%-23%，主流
硅基薄膜工艺形成p-n结发射区，制程中的最高温度就是非晶硅薄膜的形成温度(200℃)，避免了传统晶体硅电池形成p-n结的高温(950℃)。可以降低能耗、减少对硅片的热损 伤。
③获得较高的转换效率
)。
HJT 电池由于其较高的转换效率，工序少以及已经有量产实绩，成为下一代高效电池的主要发展方向。但是其目前的阻碍主要在于工艺要求严格、需要低温组件封装工艺、设备投资高、透明导电薄膜成本高。
HJT量产的
PERC单晶组件系列，其特点是采用半切割电池。2018年4月，三款PERC单晶产品的效率达到19.1%。两年前，夏普通过日本电气安全与环境技术实验室的认证，在采用异质结和后接触技术的电池中实现了25.09%的转换效率。
达到445W。 使用多主栅技术强化电池性能，半片技术降低电池内部电损和失配，从而使双面166系列组件的整体转换效率提高了5%以上。 同时，半片技术可以减少隐裂和热斑效应影响，双玻结构可以为电池提供
445W。 使用多主栅技术强化电池性能，半片技术降低电池内部电损和失配，从而使双面166系列组件的整体转换效率提高了5%以上。 同时，半片技术可以减少隐裂和热斑效应影响，双玻结构可以为电池提供更好的
，光伏电池和组件等相关技术不断突破，特别是在光伏领跑者计划的推动下，产业创新活力不断催生，质量和效率实现整体升级。 如今，硅片大尺寸化趋势明显，PERC、TOPCon、异质结等高效电池转换效率不断攀升
