PERC电池转换效率
电成本等技术优势。 在目前光伏市场主流产品PERC电池降本空间越来越小，转换效率越来越接近理论天花板的背景下，国内光伏企业不断瞄向新型技术，各公司拥有不同的技术储备，其中，异质结成为备受关注的香饽饽。除山
，HJT电池相比PERC电池最大的优势，并不仅仅在于其转换效率上的增益，而更主要的来自于其在全生命周期每W发电量上的优势。如果用量化指标来表征HJT电池在全生命周期每W发电量上的优势与其在转化效率上的优势
光伏平价在即，N型产品更高的转换效率上限和类半导体的加工工艺已成为光伏行业继续降本增效的下一个核心驱动力。
2020年N型扩张重心转向TOPCon
纵观整个光伏市场，目前P-PERC仍是主力军
2020年以N型HJT/TOPCon为主的高效产品的推广进度有所放缓，整体N型市场仍处于成长阶段。目前主导N型市场发展有三大因素：N型电池效率进步与降本速度，设备与辅材降本进度，单晶PERC电池
第三方测试，公司使用标准的产业化设备制备出的PERC电池转换效率达23.39%，是当时经过ISO/IEC 17025国际认证的效率最高的产业化PERC电池。公司大规模量产PERC电池技术行业领先，公司
技术提高转换效率约0.2-0.3%。 而相比HJT电池，无主栅技术对PERC电池的降本贡献则是不显著的，甚至无主栅技术对于PERC电池而言几乎是没有经济性可言的。之所以如此，原因有二：(1)PERC
主栅印刷环节，从而使银浆耗量相比MBB技术降低50%以上(详见表 2)，(2)通过显著降低遮光面积，相比MBB技术提高转换效率约0.2-0.3%。 而相比HJT电池，无主栅技术对PERC电池的降本
PERC电池量产效率突破23%，组件转换效率超过21%。 天合光能PERC生产线电池效率平均也达到22.8%-22.9%，HJT电池可实现23.8%以上量产效率，TOPCon高效电池实验室效率达到
全行业提供掺镓硅片产品并承诺掺硼和掺镓硅片同价，助力行业发展。公司 PERC电池量产效率现已突破23%，推出了面向超大型地面电站的Hi-Mo5组件迭代新品，该产品基于M10掺镓单晶硅片，采用智能焊接
单晶硅片对外销售24.69亿片，同比增长14.98%，自用14.89亿片;实现单晶组件对外销售6,578MW，同比增长106.04%，自用222MW;实现单晶电池对外销售338MW。实现公司境内收入
在焊带。根据当前PERC组件焊带的价格(70元/kg)和HJT组件焊带的价格(100元/kg)，HJT组件的每W成本比PERC高出不到0.02元/W。但由于HJT电池片当前的转换效率达到24.0%，而
光伏科学与技术国家重点实验室使用标准的产业化设备制备出转换效率达23.39%的PERC电池。这是经过ISO/IEC17025国际认证的效率最高的产业化PERC电池。 公司采用创新性版型设计、多主栅技术
