PERC电池转换效率
拥有光伏一体化产能7GW，其中，高效电池产能5.5GW、高效组件产能1.5GW。公司主打产品PERC电池的量产转换效率达到22.8%，最高转换效率接近23%，高效叠瓦组件功率达到500W，产品性能和质量均达到国际先进水平，是全球领先的单晶电池组件生产制造商。
1300kg有大幅提升;158.75mm和166mm尺寸占比合计达到77.8%，182mm、210mm大尺寸硅片正在逐步进入市场;晶硅电池方面，规模化生产的P型单晶电池均采用PERC技术，平均转换效率
，转换效率上限高于市场主流的PERC电池，同时制造工艺上还要简单一些，步骤也相对较少。如能得到大规模量产，肯定会有一定优势。 当然，之所以还未被企业大力推广，也是因为成本。相比于主流的PERC电池
。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料，对电池的光电转换效率和成本有重要影响。 2020 年，中国电池片产量约为134.8GW，预计2021年全国电池片产量将超过
品牌总经理王英歌坚信，技术持续进步是光伏发电成本下降的最大推力，快速降低的光伏发电成本是实现高比例光伏部署的坚定基石。 以最为典型的电池效率提升为例，王英歌称，目前P型PERC单晶电池转换效率在
2020年12月，德国柏林科技大学的Steve Albrecht等研究者，报道了一个单片钙钛矿/硅串联太阳能电池，其认证的功率转换效率高达29.15%。这大幅高于目前主流的PERC技术。《光伏电池
电池非硅成本进一步下降。同时继续加大研发投入，在聚焦PERC主流技术在产品转换效率与可靠性的进一步提升和优化基础上，积极开展包括HJT、TOPCON等有可能成为下一代量产主流技术路线的中试与转化，同时保持对前瞻性技术的跟踪与研发论证。
硬件成本下降的降本，边际难度越来越高。随着 PERC 转换效率逐渐接近天花板，电池片厂商开始相继布局具有更高效率，更低衰退率，更高发电量的 N 型太阳能电池技术，例如隧穿氧化钝化接触电池
变化，结果就是产能过剩。
当前工艺带来需求的扩张领先于供给，工艺的超额利润率刺激供给进一步释放，比如2010年50%毛利率的硅料，2019年30%毛利率的PERC电池、2020年40%毛利率的单晶硅片
没有约束的产能过剩，比如之前崩塌的多晶硅料和去年崩塌的PERC电池。
融资扩产后的供给过剩并不必然发生，得看能级跃迁背后学习曲线的具体情况，因为光伏自带金融反身性。
第三次能级跃迁?
1、技术迭代
2021年年底，PERC效率能接近23.5%，最终有希望能达到24%的量产水平;N型电池到2022年底，有希望做到25%的转换效率;异质结到2023年底，转换效率有希望超过26%;后续也在做迭代电池的技术储备，目标是到2024年，实验室的转换效率达到29%。
