PERC电池转换效率
近日，钜能电力宣布一款异质结组件平价于PERC组件销售! 这是异质结技术路线产品与PERC技术路线产品在销售价格上首次相交，曾被认为阻碍异质结电池产业化的高高在上的成本，已然降至与PERC电池相当
不断取得突破，技术路线也从BSF迭代到PERC，电池转换效率从不足20%提升到超过23%。不过，当前以PERC电池为代表的P型电池转换效率已经接近24%-24.5%的理论极限，因此，转换效率更高的N型
提升到22.5%以上;双面微晶异质结产线，电池平均效率大于25.5%，单线产能达到500MW，良率高于98%，生产成本优于现有的PERC产线,组件出货效率提升到23%。
据记者了解
生产线，并在GW级生产上得到验证。
采用双面微晶工艺后，电池的量产转化效率将达到25.5%以上，组件效率将达到23%!以常规的 M6-144版型组件举例，相比PERC组件450W的出货功率，采用双面
效率高达22.3%，比PERC的转换效率高出1个多百分点，而组件效率每提升1%，单块组件的发电量将提高约5%。
在光伏项目经济性方面，晶科的N型TOPCon双面组件能实现更优的全生命周期发电量输出,同时
PERC技术存在强劲优势。有关这项技术所受到的质疑产线成熟度、产能规模、性价比等问题，又被晶科能源重磅推出的Tiger Neo 620W组件逐一攻破。晶科能源Tiger Neo系列组件以10GW产能
。与此同时，致力于大幅度降低新型晶体硅太阳能电池的产业化生产成本，以太阳能电池器件的进步带动整个利用晶体硅太阳能发电产业链的技术和市场竞争力。 目前晶澳科技量产的PERC电池平均转换效率达到23.30
和低金属接触电阻率的优势，促进太阳电池的转换效率迈上了一个新的台阶，使TOPCon电池成为行业公认的继p-PERC之后的主流电池结构之一。 TOPCon电池产业化进展 鉴于N型TOPCon电池高
时代进入停滞期。尺寸争论背后其实是因为PERC效率已接近理论极限，发电转换效率再提升遭遇瓶颈，这才给了大尺寸、超大尺寸大行其道的理由。 对于电池片和组件尺寸这种大跃进式的增长，随之而来的隐患，也渐渐
会给运维成本，支架逆变器匹配性带来巨大的压力。而N型电池的效率极限则远高于PERC电池，且具有转换效率高、双面率高、温度系数低等多重优势，这使N型电池成为人们关注的焦点。 目前，N型电池技术主要包括
时代进入停滞期。尺寸争论背后其实是因为PERC效率已接近理论极限，发电转换效率再提升遭遇瓶颈，这才给了大尺寸、超大尺寸大行其道的理由。 对于电池片和组件尺寸这种大跃进式的增长，随之而来的隐患，也渐渐
工艺的设备投资额占比 说了这么多，HJT电池具体好在哪里呢?有这么三点： 1.相比其他工艺路线有明显的光电转化效率。开篇说到了隆基已经将HJT电池的效率提升到了26%以上。而PERC电池的转换效率
