PERC电池转换效率
10GW作为累计出货已超130GW的全球光伏组件巨头，晶科能源的成功在于始终聚焦于前沿技术研发。早在三年前，晶科能源便率先建立了900MW的N型TOPCon电池量产线，随后多次打破实验室转换效率
式PERC电池技术”、“大尺寸电池技术”在助推光伏行业实现“平价上网”的同时，也帮助公司在效率和成本上始终处于行业领先地位。2022年，爱旭股份正式推出了基于ABC电池的“黑洞”系列组件以及整体
成本可节省RMB
0.0553元/W。五大硬核技术实力+电站级实证至尊N型组件价值与传统P型PERC技术相比，N型技术具有高转换效率、高双面率、高功率、低温度系数、低衰减等五大技术优势。随着P型
i-TOPCon电池SE工艺改善及组件端材料优化提效，至尊N型产品电池效率和组件功率全面升级。升级后的至尊N型产品组件效率高达22.4%，其中适用于地面电站及工商业场景的至尊N型组件功率高达605W
%/ 25.5%;但成本方面，Topcon仅比PERC高5分/W左右，更具备量产优势。但考虑到部分客户愿意对具备更高转换效率、更美观的产品支付一定的产品溢价，因此可关注新型电池在不同市场的需求分化。焊带细线
研发、制造、销售和服务于一体，致力于为客户提供高性能，高可靠性，满足IEC双倍标准的高效太阳能电池产品。主打产品大尺寸(182mm&210mm)单晶PERC电池，转换效率高达23.5%，产品性能达到国际先进水平，产能规模位居行业前列。
等先进技术的研发应用，提升规模化量产能力。国泰君安研究报告指出，钙钛矿太阳能电池理论光电转换效率高达33%，突破传统晶硅电池29%的上限，且采取叠层模式后，光电转换效率有望突破45%，在光伏领域具有
，隆基绿能借助单晶替代多晶逐步发展成为行业龙头；通威股份通过收购拥有亚洲最先进电池片产能的合肥赛维，借助PERC替代AI-BSF一举成为电池片龙头。反观那些曾经叱咤一时的光伏龙头，因为历史产能问题
电池组件的相关低温工艺技术，并成功制备出高效HJT组件产品”。在n型电池技术路线中，虽然当前HJT相比于TOPCon经济性略显不足，但凭借转换效率高、工艺流程短、双面率高、温度系数低、无光衰、弱光效应
1. 激光技术优势TOPCon+SE电池结构TOPCon
路线下，激光主要应用于硼扩散+SE环节。相较于传统TOPCon的单纯的硼扩散工艺，激光技术的应用可与其结合形成SE结果，从而助推转换效率
前金属电极与
硅片的接触电阻;而在电极以外的区域进行低浓度掺杂，可以降低扩散层的复合。通过对发射极的优化，增加太阳能电池的输出电流和电压，从而增加光电转化效率。激光掺杂是制作PERC的SE工艺主流
在中国光伏发展历程中，PERC电池一直占据主流地位，其具有发电量高、衰减低的特点。而其他技术路线投资成本高，扩张速度慢，与PERC电池相比一直略逊一筹。但在N型技术突飞猛进的今天，这种境况或许正在
掺杂工艺方面有着丰富的技术积淀和产业化经验。据介绍，公司应用于PERC电池生产的SE激光磷掺杂设备为推动光伏行业技术升级作出了突出贡献。公司已于多年前开展激光硼掺杂技术研究，并持续与多个头部客户开展设备测试
和工艺验证。经过客户的严格批量验证，公司的TOPCon
SE激光硼掺杂设备精度高、损伤小，掺杂曲线可以根据客户前后道工艺自由优化，在提高光电转换效率方面成效卓著;与此同时，一次掺杂工艺流程简单、能耗低、耗时短，无需化学清洗工艺，经济效益优势明显，将为TOPCon电池降本增效发挥关键作用。
再次为元太光伏高品质生产水平提供了全新佐证，更为其开拓英国及更多海外市场打下坚实基础。目前，元太光伏精益生产打造n型TOPCon光伏组件，采用M10硅片搭载n型TOPCon电池技术，组件产品在转换效率
极为可观的经济收益。公司开发的PERC光伏组件基于M10/G12大硅片技术平台，采用行业先进的MBB、无损切割、智能焊接等多种组件技术，组件功率覆盖530W-670W，可广泛满足分布式应用和大型
