PERC电池转换效率

PERC电池产能改造，增加高效单晶产量并推动高效产品广泛应用；重点开拓海外市场，深入研究海外各国各地区行业政策和市场特点，加快组件产品走向国际化市场的步伐。而纵观2017年保利协鑫的发展可以发现，保利协鑫
片基于高效金刚线切多晶硅片，采用独家“鑫绒面”亚微米级多孔制绒技术，效率和成本综合表现优异：拥有均匀的电池外观、优质的陷光性能、更高的转换效率，以及更加低廉的价格。目前光伏市场正趋于高效，而光伏发电的

降本和产品的进一步升级提供了可靠保证。 自2017年起，保利协鑫积极携手各大下游电池厂商共同推广黑硅电池技术，公司采用金刚线切多晶加黑硅制绒技术，实现了硅片端成本下降与电池端转换效率提升的双重目标

。 今年以来，保利协鑫积极携手各大下游电池厂商共同推广黑硅电池技术，公司采用金刚线切多晶加黑硅制绒技术，实现了硅片端成本下降与电池端转换效率提升的双重目标。同时叠加PERC工艺后，金刚线切割+黑硅

%。2017年6月，广东爱康旗下浙江爱旭宣布与杜邦合作，其单晶PERC电池转换效率冲破21.5%，采用的是杜邦 Solamet PV20A正银浆料。除了正面银浆的定制改进，PERC电池对背面导电铝浆也有更高

关注，已有多家国内知名的光伏企业在使用微导的原子层沉积设备尝试双面钝化的工艺路线，并在很短的时间内就在PERC电池上达到了668mV的平均开路电压和高于21.5%的平均光电转换效率。目前，PERC电池

强烈关注，已有多家国内知名的光伏企业在使用微导的原子层沉积设备尝试双面钝化的工艺路线，并在很短的时间内就在PERC电池上达到了668mV的平均开路电压和高于21.5%的平均光电转换效率。目前，PERC

，多晶硅电池的转换效率得到极大提升，再加上金刚线切割的低成本高效优势，多晶产品竞争力得到大幅增加。下面将详细介绍三种制绒方式的具体情况，以及黑硅制绒方式与PERC技术、金刚线技术叠加达到1+1+13的优势

年中国光伏产业年度报告也提出了类似的观点。报告称，展望2015年，技术进步仍将是产业发展的主题。硅烷流化床法多晶硅生产工艺有望实现产业化生产，PERC电池、N型电池有望实现规模化生产。预计产业化生产的

进入门槛，PERC 必要性凸显。2017-2020年领跑技术基地的建设规模8GW/年，领跑者技术指标多晶和单晶电池的转换效率分别需达到19.5%和21%以上，要实现领跑计划技术指标门槛需要上PERC