PERC电池转换效率

光伏技术产品应用和产业升级的意见》指出，2015年领跑者先进技术产品应达到以下指标：多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上。 按照领跑者技术组件效率的指标要求
，依旧为多晶硅电池组件和单晶硅电池组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上。 但2016领跑者基地采取招标、优选等竞争性比选方式配置项目。根据国家能源局发布的领跑者基地的投资主体优选评分标准，在

1、PERC电池技术的转化效率 光电转换效率是晶体硅太阳电池最重要的参数。 2017年，我国产业化生产的常规多晶硅电池转换效率达到18.8%，单晶硅电池转换效率达到20.2%。 与常规电池

。他认为，铸锭单晶产品兼具多、单晶技术优点，和Cz单晶相比，将为客户带来更多价值。 黄春来认为，多晶铸锭硅片产品技术优势为高产能、低光衰、低封装损失;Cz单晶产品转换效率高、位错密度低、可以
采用碱制绒工艺，采用铸锭方法生产的单晶硅片兼具二者技术优势。下游客户使用反馈，叠加PERC技术后，铸锭单晶与Cz单晶效率差仅为0.18%，而成本大幅降低。 铸锭单晶产品的低光衰源于铸锭工艺特性和掺镓

积，降低表面载流子复合，从而增大开路电压，两者都可以提升电池转换效率。从这个角度看，当然栅线越细越好。 但是，减小栅线面积的途径无外乎减少栅线根数和减小栅线横截面积两种，从电阻率的角度看，前者会导致
产能需求。目前海泰新能生产的单晶PERC或单晶SE电池+多主栅可以实现300-310W。 设备方面，多主栅技术在电池产线上只需改变印刷网版即可，在组件产线上需采用全新的串焊机，后续叠层、层压等步骤与

%，就颇为理想。与原来预测不同，现在PERC实验室效率已经接近24%。PERC技术的中坚力量隆基乐叶的效率进阶史就是PERC大发展的一个缩影。2017年9月至今，隆基乐叶电池转换效率多次突破世界纪录

生产成本，此前已有诸多研究，20世纪80年代，澳大利亚新南威尔士大学光伏实验室提出了PERC结构太阳电池，打破了当时晶体硅太阳电池转换效率的记录，也是目前唯一产业化的高效太阳电池技术。PERC电池在常规电池

最受欢迎的组件，赢得了Smart House Magazine(《智能住宅杂志》)颁发的2017年智能HIT大奖。 Q.PEAK系列采用韩华新能源专有的Q.ANTUM(PERC)单晶电池技术，可提供
子公司，是全球最大的PERC太阳能电池制造商，PERC电池年产能超过6吉瓦。 PERC技术最初是在澳大利亚新南威尔士大学开发的。 PERC的发明者和最近的全球能源奖获得者Martin Green博士预测

下降，综合成本已降至6万元/吨，行业平均综合电耗已降至73KWh/kg以下;P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.2%和18.6%，采用PERC和黑硅技术的先进生产线则分别

，还可降低表面复合速率;这使得PERC电池对的开路电压和短路电流较之常规电池有大幅提升，从而电池转换效率更高。 PERC电池工艺简单，具有与现有多晶电池产线兼容性高，产线改造投资

电池及组件效率上面发力。预计单晶PERC电池片下半年主流效率将再次提升，半片、MBB、双面发电的实际生产量也将加速。 此前，在2018年1月，隆基乐叶宣布60型高效PERC组件光电转换效率达到