PERC电池转换效率

型单晶PERC半片组件，其功率分别突破345W、420W，转换效率达到20.41%，全部投产后预计年产值将达150亿。 下线仪式在二期1号厂房内举行。据了解，泰州隆基二期生产线采用了目前最领先的设备
的情况，隆基股份计划将单晶硅片产能提前至2020年底达到65GW，比原计划提前一年，单晶电池产能2021年底达到20GW，组件产能2021年底达到30GW。作为隆基股份重要的单晶组件生产基地之一，泰州

蓝宝石、新一代半导体专用设备领域。 近年来，随着金刚线切割、薄片化等技术的大规模产业化应用，单晶硅片生产成本大幅下降，同时以 PERC 等为代表的高效电池技术对单晶产品转换效率的提升效果明显
，因此在成本下降和转换效率提升的情况下，单晶产品在度电成本方面较多晶更具性价比，单晶替代多晶的趋势明显。 为了完善太阳能产业链布局，上机数控在2019 年进入单晶硅材料生产领域，同年5月，在内

PERC半片组件，其功率分别突破345W、420W，转换效率达到20.41%，全部投产后预计年产值将达150亿。 下线仪式在二期1号厂房内举行。据了解，泰州隆基二期生产线采用了目前最领先的设备与技术
的情况，隆基股份计划将单晶硅片产能提前至2020年底达到65GW，比原计划提前一年，单晶电池产能2021年底达到20GW，组件产能2021年底达到30GW。作为隆基股份重要的单晶组件生产基地之一，泰州

/GW，转换效率24%+，良品率98%+，硅片厚度160m以下，MBB技术或SWCT技术，银浆国产化，靶材国产化)，HJT的非硅成本比Perc只高出0.15元/W左右。而HJT组件因温升系数、双面率
接融资、债务直接融资上而非权益融资上。 (7)暂缓对Perc+、TOPCon等电池技术的投资，暂缓在原有硅片尺寸上的投资。 总而言之，我们认为：海外疫情爆发当前，光伏制造企业应遵循现金为王，布局未来的八字方针。

2019年在成都的异质结讨论会上公布的一张图。 横坐标是该技术对应的60片组件的标准功率，即转换效率; 纵坐标是电池片的价格; 根据目前多晶铝背场、单晶铝背场、多晶PERC、单晶PERC产品的

%;黑硅多晶组件、黑硅多晶PERC组件成本较单晶PERC组件低6-7分/W。随着电池片转换效率、每公斤硅片出片量及生产设备生产能力的进一步提升，组件成本有望持续降低。
： 不同类型组件功率(60 片，全片) 2019年，单晶电池组件普遍采用PERC技术，功率达到 320W，较 2018 年提高15W;常规多晶黑硅组件主要功率约为 285W;PERT/TOPCon

。 今年年初以来因为异质结概念也炒高了很多A股的股票，预期认为异质结可能会在短期内或者一年左右的时间内可以大规模地兴起甚至替代一些现有的PERC电池产能，但我觉得这个还需要一些时间。刘帅指出，两点原因
影响着这一技术的量产过程：第一，目前异质结整体的成本偏高，性价比尚未达到推广的条件;第二，现有的电池片厂商不具备大规模更换异质结产线的意愿，因现有PERC电池产线投产不久，投资回报率一般需要5至7年甚至

在电池端的转换效率优势逐步体现。2018 年以来，随着 PERC 电池片技术的推出，单晶硅片转换效率优势更为明显，电池片厂商主动向单晶 PERC 产线转移， 单晶逐步完成对多晶的替代

囊括了国内绝大多数光伏电池生产厂商，包括通威、隆基、天合光能、、等。PERC电池扩产尚未结束，HJT电池导入春风已起。从光伏电池行业来讲，2015年之前，铝背场电池是最主流的电池;2015-2019年

平均转换效率分别为22.3%和19.3%。单晶电池均采用了PERC技术，平均转换效率较2018年提高0.5个百分点。异质结电池平均转换效率为23.0%，已有部分企业投入量产，未来N型电池将会