PERC电池设备
中国市场上单晶炉的主要生产厂家为晶盛机电、大连连城、京运通等，其中晶盛机电、大连连城主导市场，国外单晶炉设备厂商已基本退出中国市场。 04 电池片设备：短期受益PERC扩产，中期看HIT量产进程
智能制造数据中心，可监控生产基地设施生产状况等。 而事实上，驱动光伏设备市场快速发展的关键因素是技术进步。 过去10年里，以金刚线切割、PERC电池、半片、多主栅和大尺寸硅片等为代表的新技术突破，催生
将出现大型化电池片结构性紧平衡。 电池片行业正面临技术迭代，HJT将成为未来主流电池技术。 但在2-3年内,单晶PERC电池凭借成熟工艺带来的较强经济性仍将是行业内的主流。 而在光伏行业大型化
还是偏紧，硅片供应存在结构性紧缺的问题。基于这一判断，传统硅片龙头依旧有可能保持领先地位，但借助大硅片崛起的二三线厂商值得重视。 从技术变化的趋势来看，电池技术路线面临更迭，PERC电池的生命周期已经
几点利好因素：
◆ 光伏行业技术进步与规模降本空间仍然巨大。
异质结、PERC+、TOPCon、IBC、HBC这些电池技术将在未来五到十年内一决高下，无论谁是最终胜利者，但胜利的条件一定是提供更低的
时间发展出了先进完备的光伏制造体系，到2015年之后，中国光伏制造能力已经全面领先。
专注人工智能机器视觉的科创板上市公司天准科技董事长徐一华指出：进军光伏产业的原因就是因为以前精密的机器视觉设备以前只是
一项要求是新建单晶电池转换效率达到23%。这对整个行业来说压力不言而喻。目前，头部电池制造商采用单晶PERC+SE技术的生产线效率勉强能达到23%。 这意味着，对光伏公司而言，它们只有两个选择：要么
，预计异质结设备降本后，量产平均效率可以突破25%。 王可认为，异质结技术将带来产业格局的巨大变化，由于异质结电池的工艺、人员、厂房、设备与现有的电池线全部不兼容，新的企业将拥有后发优势，将对拥有大量旧电池产能包袱的企业形成竞争优势，就好像PERC电池技术成为主流带动了爱旭和通威的崛起一样。
历史新高来到整体需求80%，明年市场以单晶PERC需求为主流。
2017-2023年不同类型的光伏组件的出货占比
在光伏行业大型化趋势的背景下，预计2021年电池行业或将出现结构性
2021年，产业链各环节或趋于分化，行业上游及设备、辅料等细分领域的机会大于下游，垂直一体化企业的竞争力相对更大。
硅料供应紧张
据中国有色金属硅业协会公布的数据，四季度国内多晶硅月产量已恢复到
可在当前PERC产线的基础上进行升级，最大程度的减少新投入的设备成本，但工序繁多，生产过程稳定性以及良率的控制仍有待验证。而异质结以低温工艺、薄片化、可叠层等在发电及降本方面的优势被寄予厚望。但目前
已经深入人心，逐步具备成熟的商业模式。不出意外，2021年是户用光伏有补贴的最后一年，如何平稳的过渡到无补贴时代，这不仅需要制造企业持续的成本下降，可能还需要新的商业模式、市场逻辑的支撑。
电池
异质结和TOPCON被称为后PERC时代的两大技术路线，潜力巨大。据了解，目前已有多家企业宣布相关产能规划，但受限于设备、资金、技术、市场等因素，真正落地的屈指可数，多数人还处在观望状态。
在首届
中国泰兴太阳谷异质结国际论坛暨第三节非晶硅/晶体硅异质结太阳能电池技术与国际化道路论坛上，中科院电工所太阳能电池研究部主任王文静表示，PERC电池的产业化最高效率约为24.6%，而异质结、TOPCON
