PERC电池设备
了重要作用。其在推进单晶路线应用、金刚线切割普及、PERC电池推广等方面，隆基股份不断打造引领全球的技术高地，有效促进了国内光伏产业脱离补贴，成功促使光伏上网电价技术成本低于0.1元/千瓦时。
氢能
单晶硅片、电池组件进行了持续较高的研发投入，打造了单晶生长、金刚线切片、高效电池等领域的技术高地。在绿氢领域，隆基对研发的投入将一如既往，坚定地以技术驱动产品进步、驱动产业发展。隆基氢能董事长李振国表示
优化，在主流电池技术的提效和电池新技术研发方面均取得阶段性进展。记者了解到，通威太阳能166尺寸电池最高转换效率达到23.47%，创造PERC电池产业化转换效率的世界纪录。目前，通威太阳能新增
后，从硅片到电池，由于218.2的硅片面积比210还增大8%左右，所以制成电池以后，功率也更大，按照PERC技术22.8-23%的效率计算，单片功率在10.85-10.95W，功率较高，同时电池片的非硅
近日，钜能电力宣布一款异质结组件平价于PERC组件销售! 这是异质结技术路线产品与PERC技术路线产品在销售价格上首次相交，曾被认为阻碍异质结电池产业化的高高在上的成本，已然降至与PERC电池相当
光伏异质结电池技术拥有更高的转化效率、更低的衰减率、易于薄片化、低温性能以及工艺步骤少(仅需4-5个环节)等优势，具有非常大的降本潜力。此外，异质结技术的生产设备与传统光伏电池生产设备不同，不需要传统
不断取得突破，技术路线也从BSF迭代到PERC，电池转换效率从不足20%提升到超过23%。不过，当前以PERC电池为代表的P型电池转换效率已经接近24%-24.5%的理论极限，因此，转换效率更高的N型
供应商的支持始终不断，9月份华晟宣布将与理想万里晖联合开发大产能异质结专用PECVD设备，11月又与迈为股份签署协议，联合开发量产效率25.5%以上异质结电池产线。同时，因为二期定性为微晶工艺，因此徐晓
开发大尺寸、大产能微晶产线设备。对于全新的微晶设备，徐晓华的定位是：单面微晶异质结产线，电池量产效率25%以上，随着工艺提升未来要做到25.2%以上，组件叠加12BB及超高精度串焊等工艺，将组件出货效率
和效率走向。 电池片环节的设备资产投资较重，对工艺改进和设备升级要求较高，而现有的PERC电池片技术已经发展到了天花板。北京特亿阳光新能源总裁祁海珅告诉时代周报记者，目前电池片环节正在向TOPCon
PERC技术存在强劲优势。有关这项技术所受到的质疑产线成熟度、产能规模、性价比等问题，又被晶科能源重磅推出的Tiger Neo 620W组件逐一攻破。晶科能源Tiger Neo系列组件以10GW产能
、自动化智慧产线、精良的制造工艺和制造良率与传统的PERC技术持平，不仅实现了制造端成本大幅优化，对客户而言也具有更好的投资价值。
站在大基地时代的风口，低维尺寸组件之争逐渐宣告结束，追求更高功率
时代进入停滞期。尺寸争论背后其实是因为PERC效率已接近理论极限，发电转换效率再提升遭遇瓶颈，这才给了大尺寸、超大尺寸大行其道的理由。
对于电池片和组件尺寸这种大跃进式的增长，随之而来的隐患，也渐渐
大基地对于组件设备的所有梦想和要求。
第一、高功率：600瓦以上轻轻松松
第二、高效率：组件量产效率22.3%。比PERC的转换效率高出1个多百分点，组件效率每提升1%，单块组件的发电量将提高约5
