PERC电池设备
技术主要来自国外的理论基础，但在欧美专家10年前转型薄膜技术时，中国在晶体硅技术上实现了突破。首先在硅料生产方面，协鑫、通威等企业将硅料成本大幅下降。电池生产设备也实现了国产替代，例如捷佳伟创等企业
工艺制造流程进行优化，大大降低了单位制造成本，因此单晶成为主流，大概占总出货量的98%。单晶硅的主流技术为PERC，其他技术包括异质结(HJT)，TOPCon，IBC等。异质结电池最早来自日本
、双面PERC电池（P型背面钝化电池），TOPCon电池（隧穿氧化层钝化接触电池）、HJT电池（异质结电池）3.铝浆、银浆原文如下：各州、市人民政府，省直各委、办、厅、局：为全力以赴抓实发展第一
，具有优秀的量产表现和宽广的工艺研发空间，该设备将进一步提升TOPCon电池的竞争优势。在PERC电池时代，捷佳伟创独特的二合一PE氧化铝设备，凭借更高的转换效率和更低的单瓦成本，毫无悬念的成为PERC
技术、设备性能以及供应链快速进步，国家政策以及资本等多重因素助推n型产品市占快速提高，对于光伏企业来讲，n型产品是新赛道，也是新机遇。对于不同的电池技术，技术可量产性和产品性价比是必须关注的核心指标
。晶澳科技在多种n型电池技术领域均有布局，其中BYCIUM+技术具有PERC可以升级、转换效率、温度系数、双面率以及弱光性能等优势以及短期内助力组件实现率先盈利的潜力。inkMacSystemFont
异质结电池技术。随着P型PERC电池综合效益逼近上限，异质结的综合优势更加吸引头部厂商及行业新晋玩家青睐。华晟、爱康、东方日升、宝鑫、钧石、金刚玻璃等产业链玩家纷纷加大异质结扩产量，隆基也在近日宣布
将达到 669GW，同比增长 26%，其中 N 型电池片产能将达到 180GW，占比约 25.7%。从技术路线来看，TOPCon 电池片的成本和设备投资相对较低，相较于 PERC 已经实现较强的
。2021年6月至今，隆基绿能将硅异质结电池世界纪录由25.26%提升至26.81%，在短短一年四个月的时间里提高了1.55个百分点。而产线进度，则始终处于中试阶段。不仅如此，隆基绿能也曾多次刷新P型HJT
技术路径，并迅速实现规模化量产。显然，当下“出牌”时机未到。一方面，HJT由于设备成本和银浆成本高企，经济性不足；另一方面，按照隆基自己的说法，TOPCon距离26%-27%的转换效率还有一个点左右的
“智能制造、精益制造”。随着PERC电池转化效率逼近理论极限，光伏行业向N型技术转型的趋势愈发明显。在这一背景下，提升转换效率、降低度电成本成为了光伏产业发展的永恒主题。异质结技术路线具备工艺流程简单、超低
11月20日，爱康科技浙江湖州基地迎来重大突破!爱康湖州基地二期2GW项目国产单线600MW微晶异质结210半片电池全面投产，标志着爱康科技210半片异质结电池进入全面大规模量产阶段。此次批量生产的
、生产与制造企业，由暨南大学新能源技术研究院孵化，首届院长麦耀华带队组建。本轮融资主要用于中试线建设、相关设备采购，并继续进行更大尺寸、更高效率产品研发。钙钛矿最有望成为下一代光伏电池材料国际
近日，钙钛矿光伏电池企业「脉络能源」完成数千万元天使轮融资，本轮融资由国新思创领投，凡创资本、高捷资本、国华三新等跟投。广东脉络能源科技有限公司注册成立于2022年8月3日，是一家钙钛矿光伏组件研发
生产线。TOPCon技术设备兼容度良好、键设备成熟度高、投资经济性显著、效率提升潜力大，一道新能TOPCon电池量产平均效率达25.1%，预计2023年上半年提升到25.5%以上，成本与PERC电池相同
