PERC电池设备
全球60-70%，福斯特，Eva胶膜全球市占率60%，硅料/电池/组件等环节几乎也都被中国厂商承包。 从硅料/硅片到电池片/组件，再到上游设备。这个行业几乎所有的产值和核心环节都在中国
不得不感慨政策制定者的前瞻拿捏。 从产业链深度看，硅料、硅片、电池、模组、系统，五大环节中国公司都掌握了相当的话语权。各环节全球排名前十的公司，中国都占五席以上。 尤其是身后的设备端，哪怕是技术含量
服务于量产。 随着光伏行业新一轮的快速扩张，目前的主流技术PERC电池产能已经超过160GW，产能严重过剩导致销售毛利率被大幅度挤压。而作为下一代高效电池技术的异质结电池技术，经过工艺、设备和材料等的
(HJT)电池片技术中全球领先的设备制造商，此前与可再生能源公司REC的合作创造出24%以上的量产光电转化效率数据，但梅耶博格在钝化发射极和背面电池(PERC)设备领域竞争力已经较弱，近年来营收规模和盈利
PERC电池量产效率再创新高 5月11日，正泰新能源海宁工厂宣布其最新的单晶PERC双面电池量产最高效率达到23.21%，平均效率达到23.04%，该结果经福建省计量科学研究院国家光伏产业计量测试中心测试
60-70%，福斯特，Eva胶膜全球市占率60%，硅料/电池/组件等环节几乎也都被中国厂商承包。 从硅料/硅片到电池片/组件，再到上游设备。这个行业几乎所有的产值和核心环节都在中国。 两年前，国家
PERC 电池相比，HIT 电池银浆、靶材等材料成本及设备成本较高。PERC 电池技术相对成熟，产业化已具备规模，非硅成本下降空间较小，目前 PERC 电池非硅成本约 0.26元/W，占电池
生产技术和设备的引进，意味着由上游硅片企业发起的大尺寸之战开始在电池端全面展开。 大尺寸迎来发展良机 平价上网的压力迫切需要高效电池技术提升组件功率，但近年量产的多晶PERC、铸锭单晶PERC、单晶
。晶盛机电作为大尺寸硅片整线核心设备供应商，有望深度受益下游产能扩张，同时积极布局半导体业务，打开第二成长极。 ②电池片环节：HJT有望成为新一代主流技术，HJT与现有产线不兼容，未来从PERC向
的超额受益逐渐减少，行业积极探索Topcon、HJT及IBC技术等以获得领先市场的超额受益。HJT、Topcon等N型电池初始设备投资相比现在的PERC产线更高，例如目前单位GW的PERC产线设备投资
面积增加，大硅片使得总产能规模得到提升，但无需同比增加设备、人力和管理成本。最终可使得单瓦成本下降约1.6分/W。 电池片：电池片产线对硅片尺寸适应度较高，无需对设备及生产流程做出大规模改造。从M2
