PERC电池生产线

与丝网印刷电池制造平台兼容。当然，正确选择沉积方法和设备，包括激光消融设备以及将它们顺利地集成到现有电池生产线中，同时优化工艺参数，是能大规模制造PERC电池时的关键所在。幸运的是，得益于高产

出韩华新能源在PERC技术方面的行业领先水平。 双面电池取代单面电池可以说是市场发展的一个长远趋势，双面PERC同样逐渐成为行业热点。双面PERC具有提高发电量、降低铝浆耗量、生产线兼容、成本较低

，光伏组件占系统成本最高，是光伏系统降本增效的核心环节。布局高效组件已成为光伏企业抢占市场的杀手锏，在第三批领跑者项目中，使用PERC组件的项目在70%以上，使用双面技术的项目在60%以上。智能制造及
，2017年10 月开始基建施工，车间厂房的装修以及自动化生产线的进场安装与调试，至2017年12月25日 一期 500MW 正式量产，整体历时约4个月。2018年1月底，产能拉升至 40MW每月

来看，能够达到满分效率实属凤毛麟角，但是技术领跑基地中关于电池效率还分了数个不同的得分档次，其中最低标准分别为多晶20%和单晶21.5%。 单晶PERC在常规电池生产线上能达到21.5%的水平
量比较大，但是可能稍微低档的技术和产品相对会多一些。因为尽管目前国内确实有一些能够达到满分标准技术和生产线，但这些生产线是否能够生产出一定量的高效率的电池还存在不确定性。 知名光伏分析机构PV

PERC电池上也有布局，随时可以切换，具有后发优势。前几年的PERC设备，产量小、价格高，现在投资的话，不仅PERC设备价格不到二分之一，产能还能翻倍。 “365光伏：平价上网现在已迫在眉睫，行业

投资建设。项目总投资13.8亿元，以高效单晶电池智能制造路线为主，采用高效PERC电池技术和双面发电技术建设10条具有国际领先水平的高效单晶太阳能电池智能化生产线，产品平均光电转化效率高达22.5%以上

多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至6万元/吨，行业平均综合电耗已降至73KWh/kg以下;P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.2%和18.6%，采用PERC和黑硅技术
的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%，异质结(HJT)、IBC、N型双面等技术路线加快发展;光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，自动化、智能化改造也在加速，领先企业组件生产成本降至2元/瓦

水平。而之所以拿这两家举例，是因为这两家的业务最干净，几乎只有电池组件制造，而不涉及电站投资，最能反映制造业的真实利润。尤其是协鑫张家港的黑灯工厂，是全光伏产业首条工业4.0智造生产线，但由于组件环节
黑硅PERC和金刚线切割方面取得了重大突破，结合近几日发布的电子级多晶硅料量产并出口海外，侧面说明光伏产业各项技术飞速进步。 至于隆基股份，2017年的明星企业，盈利35.65亿元，算是一个个

现金流无法覆盖管理成本、销售成本和财务成本。具体是哪些公司我就不点评了，主要是那些负债率高、多晶硅片和多晶电池布局多，生产线比较老旧的那些公司。而且这一波产业洗礼，很有可能有一些曾经的龙头公司破产清算
空间。 接下来是电池片环节，目前行业电池片非硅成本较高的厂商约为0.35元(通威多晶电池非硅0.23元)，电池片的价格会直接下滑到边际成本较高的厂商的现金成本。由于每张电池片功率为4.58W，则电池片含税

覆盖管理成本、销售成本和财务成本。具体是哪些公司我就不点评了，主要是那些负债率高、多晶硅片和多晶电池布局多，生产线比较老旧的那些公司。而且这一波产业洗礼，很有可能有一些曾经的龙头公司破产清算。所以
空间。 接下来是电池片环节，目前行业电池片非硅成本较高的厂商约为0.35元(通威多晶电池非硅0.23元)，电池片的价格会直接下滑到边际成本较高的厂商的现金成本。由于每张电池片功率为4.58W，则电池片含税