PERC电池生产线

强调称，太阳能行业正在经历重大的技术变革，特别是向PERC(钝化发射极背面电池)的转变以及最近从多晶硅片向单晶的转移。 由于这些发展，让采用高效p型单晶PERC、双面电池、半切和叠瓦技术的组件开始了

单晶电池和双玻组件，产品具有较强市场竞争优势。单晶电池采用世界领先的PERC2.0技术，电池平均转换效率超过22%;组件产品为行业首创的超轻超薄双玻组件，并叠加多主栅切半双面发电电池技术，产品最高

单晶电池和双玻组件，产品具有较强市场竞争优势。单晶电池采用世界领先的PERC2.0技术，电池平均转换效率超过22%;组件产品为行业首创的超轻超薄双玻组件，并叠加多主栅切半双面发电电池技术，产品最高

15兆瓦的风能在运行。项目组件的采购和电站的建设在四个月内完成，展现了联盛新能源科学高效的建设规划和建设实力。 通威单晶PERC电池降价约5%，铸锭单晶PERC电池1.09元/瓦开售

产业升级提速。于是浚鑫迎来了第二次腾飞阶段，目前浚鑫设计的位于安徽桐城新的1GW组件和1GW电池生产线，将于三季度投产。加上中国及泰国多个生产基地，共计拥有2GW电池、2.5GW组件年产
PERC、MBB、拼片等技术，使用大硅片的72片445W超高功率组件以及目前主打的60片345W组件，但笔者认为相比超薄组件而言，这两者的技术更加光伏化，超薄技术则是开辟新市场的一个契机

接触区域的复合，同时兼具良好的接触性能，可以极大地提升太阳能电池的效率。为了评估目前商业化高效电池的效率潜能，如PERC、HIT、钝化接触电池等，德国知名太阳能研究所(ISFH)在2019年

电池最高23.5%，平均23%效率的基础上，该实验室重点解决了金属接触区复合的问题并对背面图形进行了细致的优化设计。这是基于普通PERC电池生产线设备的工艺路线，和之前相比没有增加任何成本。而不久前

不低于19%和21%。 此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC
)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。 可见，常规单晶叠加PERC技术，常规多晶叠加黑硅技术，即可满足2018年光伏制造行业规范的要求。因此，对于2018年的新建和改扩建项目而言

晶系统，融入智能制造理念，自动化程度达95%以上，无论单机产能还是产线的自动化水平，都处于行业领先地位，产品可全面满足PERC、HJT、IBC等高端太阳能电池需求。 晶科能源目前在电池、组件两个环节

开展的技术竞赛正转向PERC和后PERC技术这样的高效单晶产品，在这种情况下，为什么公司要转向生产电池? 诸葛军：由于市场对单晶PERC的兴趣日增，以及高效电池片的产能扩张速度有限，快速增加的需求