PERC电池生产线

，产线平均效率超24%，同时组件端成本已经接近PERC技术，极具竞争力。展现出异质结电池技术的高度潜力。 而对于异质结电池技术高的转换效率外，生产成本的考量最为行业关注，本文便针对

，产线平均效率超24%，同时组件端成本已经接近PERC技术，极具竞争力。展现出异质结电池技术的高度潜力。 而对于异质结电池技术高的转换效率外，生产成本的考量最为行业关注，本文便针对异质结电池主要降本

Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。 此次产品升级，正是

Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。本次产品升级，正是利用

，产线平均效率超24%，同时组件端成本已经接近PERC技术，极具竞争力。展现出异质结电池技术的高度潜力。 而对于异质结电池技术高的转换效率外，生产成本的考量最为行业关注，本文便针对

，应该锚定在210上做出最有性价比的电池，通过细节优化组件设计来完善;而不是通过调整电池尺寸来满足现有组件生产线的要求; 4) 在市场已经基本认可158，166，210的情况，如果再加入18X产品

，实现最大化发电量，多数光伏企业选择了相同的路径大尺寸化。但在组件重量和配套辅材的限制下，电池片和组件尺寸一味求大并不现实。为此，业内企业将目光转向新型组件技术叠焊，并将其称之为PERC之后的下一个重要
毫米或166毫米只需要做一些微调。同时，电池片生产线也能兼容。这将在很大程度上实现设备改造的最大化利用，使得经济性凸显。 其次，从技术成熟度出发，210毫米组件设计还没有完全定型。阿特斯阳光电力

。电池片环节技术升级百 花齐放，PERC+延展 PERC 生命力，N 型电池产业化前景可期，建议积极关注 N 型技术后续产业化进展。未来电池厂商所掌握的高效先进产能规模将决定其 在光伏平价时代的竞争力

)》，2019年市场仍然以156.75mm尺寸为主，市场占比约61%;158.75mm尺寸是现有电池及组件生产线最易升级的方案，2020年市占比有望超过40%;161.7mm尺寸主要以出口韩国为主
;160-166mm尺寸通过新投产或现有电池、组件产线技改，未来两年市场占比呈增长趋势;210mm尺寸需投入新的电池、组件生产线，新投产线主要采用210mm、166mm等尺寸可兼容的产线

各环节生产线投资成本持续下降 电池线环节 2019 年 PERC 电池产线投资成本已降至 30.3 万元/MW，比 2018 年下降 27.9%。随着未来设备生产能 力的提高及技术进步，单位