PERC电池片
PERC和HJT的98%以上。要知道，爱旭股份是专业化的电池片厂商，拥有极为深厚的技术积淀，出货量常年稳居全球第二。由此也直接印证了，IBC生产工艺的难度之高。 TOPCon、HJT的下一代技术路线之一
，IBC也具备较强的经济性。根据业内专家的测算，目前TOPCon和HJT的单W成本较PERC高0.04-0.05元/W和0.2元/W，而完全掌握IBC生产工艺的企业，成本能够做到与PERC持平。与HJT
EVA胶膜及POE胶膜产能。白色增效EVA胶膜的反射率高，其粗糙表面可以增加漫反射，同时具有优异的材料兼容性，与焊带及汇流带、电池片、背板等材料有良好的粘结性。白色增效EVA胶膜用于电池片下层，能够
有利于提升组件发电效率。POE 胶膜可大幅度提升组件耐候性能，因阻水而醋酸产生极少，在高湿度环境下及搭配某些水汽敏感/醋酸敏感电池使用时优势明显，针对PID敏感的单晶PERC电池、N型电池，多层共挤型
尤为重要。值得一提的是，目前电池片和组件环节正逐步进入N型时代，以TOPCon、HJT和IBC为代表的N型电池技术已经进入商业化落地阶段。根据CPIA的预测，2022年N型电池市占率有望从2021年的3
%，显著高于PERC电池的23.1%。值得一提的是，MAXN本次募投项目之一即是新一代的Maxeon 7系列产品的研发及生产。目前，公司的IBC电池技术已吸收了TOPCon电池钝化接触的技术优点，并将量产
，采用210mm电池片，使用半片、双玻工艺，组件功率≥545Wp，首年衰减率不大于2%，30年平均衰减率不大于0.45%。爱康高效PERC组件采用无损切割技术，能有效降低热斑损失，而多主栅技术，能有
的产品质量，于6月再次成功中标国家能源集团科环集团龙源节能乌海能源海南区100MW光伏EPC项目组件采购项目。日前，首批200MW爱康高效PERC组件已装箱完毕，开始发货。根据发货安排，此次PERC
能力。那么，光伏级EVA粒子真的会成为下一个硅料吗?胶膜直接影响光伏组件的产品质量、使用寿命乃至输出功率EVA粒子是光伏胶膜的核心原材料，在成本结构中占比超过70%。光伏胶膜主要用于粘结光伏电池片与
原材料是阻水性和耐水解性更佳的POE粒子，其具有优秀的水汽阻隔性能、抗PID性能以及抗老化性能，主要被应用于PERC双面双玻组件以及N型组件。但由于性能不够稳定、表面较滑易移位等缺陷，因此生产效率和成品率
的单W生产成本与PERC打平，2023年开始全行业扩产爆发&主流大厂将开始规模扩产。综合多家机构研报，在HJT产业的降本增效阶段，核心设备商有望率先受益。包括硅片设备晶盛机电、高测股份;电池片设备迈为股份、捷佳伟创、金辰股份、罗博特科、京山轻机;组件设备奥特维;热场环节的金博股份等。
能力。那么，光伏级EVA粒子真的会成为下一个硅料吗？ 胶膜直接影响光伏组件的产品质量、使用寿命乃至输出功率EVA粒子是光伏胶膜的核心原材料，在成本结构中占比超过70%。光伏胶膜主要用于粘结光伏电池片与
原材料是阻水性和耐水解性更佳的POE粒子，其具有优秀的水汽阻隔性能、抗PID性能以及抗老化性能，主要被应用于PERC双面双玻组件以及N型组件。但由于性能不够稳定、表面较滑易移位等缺陷，因此生产效率和
在潞安太阳能公司生产车间里，一支支机械手臂忙碌着，各式设备有条不紊高效运转，一片片光伏电池片下线待发。这家华北最大的晶硅电池片生产企业，通过氧化铝钝化技术，搭配丝网烧结工艺，在提升设备生产效率的同时
有限责任公司，成立于2009年5月，隶属于晋能控股集团公司。业务范围覆盖拉晶、切片、高效光伏电池及组件的制造生产，光伏电池产品涵盖PERC电池、HJT、Topcon。光伏组件涵盖高效半片组件、单双玻组件
效用提高电池效率，降低度电成本是能源转型持续发展的目标而光伏则是推动能源转型至关重要的一环其中正面金属化的细线印刷在减少浆料耗量的同时还能降低遮光面积，提高电池片效率今天，就同光伏博士一起探索细线密栅
贺利氏SOL 9691系列实验结果展示：SOL 9691
系列专门正对PERC高方阻细线密栅工艺研发，具有更好的过墨性与塑形性，搭配12.5µm窄线宽网版使用时烧结后线宽接近20um，且具有更优的
发电效率的关键因素之一。过去十年间，电池片技术经历了从AI-BSF到PERC的迭代，转换效率由不足20%提升至2021年的超过23%，并直接推动了光伏发电“平价上网”的实现。由于目前PERC电池技术已经接近
