PERC电池片

控产品质量，保证组件的稳定可靠性；通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内的技术创新提高组件效率等。合作形式多样化加大光伏扶贫投入力度近几年，晶澳除了积极参与光伏“领跑者”外，还进行了多样化的合作方
奉行实验室研发一代，储备一代，使用一代。据曹博介绍，晶澳现在大规模量产的技术，实际上两三年前实验室已研发成功，只是寻找适当的时机在市场上推出。尤其是晶澳即将在四新展上隆重推出PERC半片产品和PERC

本下降了近80%，但是光伏度电成本仍然高于传统能源。在组件制造方面，有很多渠道可以帮助降低度电成本，包括通过全产业链管理，严格把控产品质量，保证组件的稳定可靠性;通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内
推出。尤其是晶澳即将在四新展上隆重推出PERC半片产品和PERC双面产品两款产品，这两款新产品都是高转化率、高性能、可量化的产品，为降低度电成本、实现平价上网提供更优的解决方案。简单来说，晶澳PERC

8月成立以来，东方环晟始终以技术领先为企业生存和发展之根本，投入了大量资金用于产品技术创新和质量提升。其一期750兆瓦(PERC)高效电池片技改项目完成后于2016年9月实现量产，年产值约11亿元
;二期500兆瓦(PERC)扩产项目也即将于2017年8月投产，年产值约达10亿元。据悉，其高效背钝化电池片量产转换效率已达20.9%，预计2017年可达到21.7%，跃居全球领先地位。在行业中，该电池片

以来，东方环晟始终以技术领先为企业生存和发展之根本，投入了大量资金用于产品技术创新和质量提升。其一期750兆瓦(PERC)高效电池片技改项目完成后于2016年9月实现量产，年产值约11亿元;二期500
兆瓦(PERC)扩产项目也即将于2017年8月投产，年产值约达10亿元。据悉，其高效背钝化电池片量产转换效率已达20.9%，预计2017年可达到21.7%，跃居全球领先地位。在行业中，该电池片在转换效率

环节产能与产量在全球占比情况从上图可以看出：2015年，我国硅片、电池片、组件的产能与产量均占全球60%以上，硅片产量甚至达到80%。然而，多晶硅的产能、产量则不足50%；下游应用环节的占比最低。除了
218W/kg，折算为42.3GW。图3：2016年我国光伏产业各环节产量情况由上图可见，我国2016年光伏产业各环节的产量情况为：硅片＞组件＞电池片＞多晶硅＞光伏项目因此，多晶硅环节需要进口，而组件环节

度电成本仍然高于传统能源。在组件制造方面，有很多渠道可以帮助降低度电成本，包括通过全产业链管理，严格把控产品质量，保证组件的稳定可靠性；通过双玻增效抗PID、电池片制绒技术在内的技术创新提高组件效率等
方面，晶澳奉行实验室研发一代，储备一代，使用一代。据曹博介绍，晶澳现在大规模量产的技术，实际上两三年前实验室已研发成功，只是寻找适当的时机在市场上推出。尤其是晶澳即将在四新展上隆重推出PERC半片产品

时，为了给单晶争取更大的发展空间，在制定效率标准时，对单晶组件的效率提升要求比多晶组件低。原本单多晶组件转换效率的差距在1%以上，但发布文件里，两者只相差0.5%，具体到60片电池片的标准组件，单多晶
之间的总功率差异只有5瓦。因为在政策上的倾斜，使单晶厂商无需加PERC就能达到领跑者要求，而多晶如需满足要求相对较难，因此在2016年领跑者计划中，单晶市场占比逐渐攀升。”对单晶的冲击，多晶硅企业也

组件转换效率的差距在1%以上，但发布文件里，两者只相差0.5%，具体到60片电池片的标准组件，单多晶之间的总功率差异只有5瓦。因为在政策上的倾斜，使单晶厂商无需加PERC就能达到领跑者要求，而多晶如需满足要求
2016年开始，多晶硅企业推出了黑硅技术，通过黑硅技术不仅实现了多晶硅片在量产中可以引入金刚线切技术，还能将多晶硅电池片的光电转换率提升0.3%以上，并且每片多晶硅片的成本降低约0.5元。 对此，吕锦标

光伏技术竞争的核心是什么？答案是提高转化效率！光伏技术竞争上，各家公司是你追我赶、用尽全力，到底什么样的技术才是决定未来的先进技术呢？有人说PERC电池技术，也有人说是IBC电池技术，还有人说MWT
电池技术到底牛在哪里？我们特别将IBC电池的结构原理、工艺技术以及发展状况做了细致的梳理。IBC电池的原理及特点IBC电池（全背电极接触晶硅光伏电池）是将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术，使面朝