PERC电池技术

成本框架中，可分为硅片成本和非硅片成本。目前异质结电池使用的N型硅片厚度普遍在140um左右，由于异质结电池技术可以使用薄片，随着硅片切片技术的进步，异质结电池可降到120微米以下，如100m至120m的薄
硅片，所以，在硅片成本部分，异质结电池的硅片成本将低于PERC电池，显著优于PERC电池。 因此，成本的差距主要集中在非硅片成本部分，进一步分解，则是因为异质结电池使用的低温银浆成本过高。根据测算

该公司提供了900万美元的赠款，用于开发一种专为澳大利亚屋顶设计的新型光伏电池。 SunDrive公司开发的光伏电池技术可以用铜替代银这是更广泛采用下一代光伏技术的一个关键障碍，而铜的成本显然更低
光伏效率接近这一极限，改进和提高将变得越来越困难。 Allen表示，光伏组件制造商已经意识到当今主流的PERC技术已经达到其效率极限，并将Topcon(也称为钝化光伏)或HJT(异质结技术)视为下一代

，其实际控制公司41.13%的股份。公司是行业领先的太阳能电池片制造商，现有核心产品为单晶PERC太阳能电池片。公司以高效电池为核心，实施嵌入式的一体化发展战略，上游筹建硅料产能以保障供应链安全，下游
发展光伏电站业务以优化盈利结构，实现与产业链上下游的良性协同发展。PV Infolink数据显示，2020年和2021年公司太阳能电池片销量均位居全球第三名。 目前公司单晶PERC电池片产能达到

分布式电站高功率系列产品之一，基于正泰PERC+电池技术，采用182mm大尺寸电池片，结合多主栅半片设计、无损切割技术，实现高功率、高效率、高兼容性、高品质、低BOS成本和LCOE五大核心优势，72版型

投入与设施升级，加速p-PERC产品改良、提振出货量，强化下一代N型电池技术领先优势，把握行业技术路线切换的战略机遇期，再一次用创新性产品引领行业技术变革。 索特Solamet是晶科、晶澳、爱旭、韩华
的持续在全球部署研发技术与营销资源的金属化方案供应商。 过去十多年，海外光伏企业在电池技术革新方面一直走的较为靠前，包括p-BSF电池的LDE工艺与p-PERC电池的产业化，以及高效N型电池技术的研发

组件凭借其优异的降本增效能力，尤其受到海外客户重点关注。 TITAN 132版型组件基于210技术平台，结合成熟的PERC电池技术，最高输出功率超过660Wp，拥有更低的系统和人力成本。该组件采用MBB
发展趋势。 作为高功率组件技术代表企业，东方日升在本次盛会上展示了其210产品强大的综合性能与高收益率，获得了国际客户的一致认可。在系列产品中，TITAN 132半片高效单晶PERC双面双玻

PERC电池效率已达到22.50%。2020年上半年，研发团队进一步突破创新，自主研发设计开发 Super PERC 2.0 电池技术，通过高阻密栅、多层SiNx钝化减反射膜、间断式激光工艺、掺镓

和工艺的进步下降显著，但是后续PERC银浆单耗下降空间已经非常有限，另外，随着越来越多的新产能选择TOPCon和HJT电池技术，因为TOPCon和HJT双面使用银浆的特性，导致整体光伏电池银浆单耗下降
简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。 随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在

积极响应碳达峰碳中和的重大战略指示，深入探索绿色高质量发展路径。 晶澳为项目供货的DeepBlue 3.0 双面双玻组件，采用新一代的PERCIUM+电池技术、优化的11BB主栅技术、半片电池技术等
已得到第三方机构的充分认可，产品的户外发电表现在众多同类产品中脱颖而出，获得TV 莱茵单面单晶组光伏组件发电量仿真优胜奖、TV北德户外实证质效奖(PERC高效组件)等多项荣誉认可。在晶澳与TV北德户外