PERC电池技术
High-K等产品。目前主流PERC和TOPCon电池未来三年内仍然是最具性价比的光伏电池技术路线且占据主导地位，而PERC及TOPCon电池的薄膜沉积中主要用到的背铝钝化材料是TMA。威顿晶磷生产的P型和N型掺杂剂和TMA产品已稳定供应国内主流光伏电池厂商。
5.45%提升至9.10%。光伏电池组件技术方面，截至报告期末，东方日升单晶PERC电池片转换效率突破23.45%，TOPCon电池片转换效率突破25.20%，异质结电池片转换效率突破26.00
%；单晶PERC组件转换效率突破21.7%，首年衰减率不超过2.00%，次年至第30年每年功率衰减不超过0.45%；TOPCon组件转换效率突破22.65%，首年衰减率不超过1.00%，次年至第30年每年
PERC电池(Passivated Emitter and Rear Cell)和TOPCon电池(Tunnel Oxide Passivated
Contact)是两种不同的太阳能电池技术
，它们在制造工序上存在一些区别。以下是它们在工序上的主要区别：PERC电池制造工序：表面处理： PERC电池的制造过程从标准的晶体硅太阳能电池制造过程开始，包括硅片切割、去毛刺、抛光等。表面取向： 硅片
，秘诀是啥?采访中，多家企业道出同样的答案：技术创新。要把大自然赋予的太阳能转化为电能，光伏电池在其中的作用十分关键。业内人士介绍，光伏电池技术正处于快速迭代升级阶段——从传统的P型PERC技术转向N型
电池技术。其中，TOPCon(隧穿氧化层钝化接触)和HJT(本征薄膜异质结)是N型新型电池技术的主要路线。“我们基于TOPCon电池技术生产的TigerNeo组件，比传统的P型组件单位发电增益至少可提升
皮料的利用率更高，吸杂技术则降低了对硅料中金属杂质含量的需求，此外，异质结是唯一适配薄硅片并保持效率稳定的电池技术路线，这些都为构建绿色的异质结产业链奠定了坚实基础。王文静博士指出，与其他技术路线不同
博士强调，提效仍然是最重要的降本(低碳)途径。目前华晟产线已经基本上完成了双面微晶HJT电池的调试，在各尺寸主要版型的输出功率上，应用双面微晶异质结电池制成的华晟组件已领先同版型PERC组件40
处理和扩散。其中，背面钝化处理是实现双面PERC电池的关键步骤，要求材料具有良好的光学性能和电学性能。单晶单面和双面PERC电池技术挑战单晶单面PERC电池的主要技术挑战在于如何减小光衰减，提高稳定性。光
当谈及PERC、TOPCon、HJT、N-IBC和P-IBC等晶硅太阳能电池技术时，实际上涉及了多种先进的光伏电池结构和工艺。以下是对这些技术及其工艺流程的专业阐述和讲解：PERC
(Passivated emitter and rear
cell)：PERC技术是在晶硅太阳能电池中引入的一项改进，通过在电池的背面形成有效的氧化层，减少电子和空穴的复合，提高了电池的效率。PERC电池工艺流程
光伏有幸邀请到爱旭数字能源的产品总监卢耀进行了一次深入交流。“革命性”电池技术，铸就行业“顶流”产品过往两年余，PERC电池效率逐渐逼近效率上限，新一轮光伏电池技术迭代大潮席卷而来。其中，TOPcon
Annealing
，简称“LIA”)之后，经过多年潜心研发和工艺探索，再次进行迭代创新，采用激光工艺对太阳能电池进行诱导烧结的新型加工技术。帝尔激光提前进行技术攻关和产品布局，已成功开发出多款PERC
+、TOPCon+、XBC+、HJT+激光新应用，将有效助力高效太阳能电池技术持续升级。本次会议将汇聚国内外1500+家知名企业参会。参会群体涵盖：钢铁、铜、铝、铅、锌、锂电等产业;行业横跨：矿冶、贸易
。例如，目前市面主流的PERC组件的峰值功率温度系数为-0.34%/℃，那么当组件的工作温度高于25℃时，每上升一度，其输出功率便会下降0.34%。在极端天气频发的当下，峰值功率温度系数绝对数值更小的
组件产品显然更受欢迎。以隆基Hi-MO
6高效组件产品为例，它的峰值功率温度系数就控制在了-0.29%/℃，相较目前主流的PERC组件有着明显的高温发电性能提升。之所以有如此出色的耐高温表现，是因为在
