PERC电池产能
的指标，随着PERC的效率挖掘逐步接近24.5%的效率极限，异质结电池被视为下一代光伏电池的革命性技术，其效率更高，工艺更简单，能耗更低，长期来看代表未来电池技术的发展方向。
目前成本是制约HJT
%、25%、5.4%、5.4%、10.8%。相比于PERC(0.71元/W)，HIT电池生产成本仍高出0.21元/W。
未来HJT的降本路径主要集中在设备和银浆，目前HJT单吉瓦设备投资成本已经从2019
是最关键的指标，随着PERC的效率挖掘逐步接近24.5%的效率极限，异质结电池被视为下一代光伏电池的革命性技术，其效率更高，工艺更简单，能耗更低，长期来看代表未来电池技术的发展方向。
目前成本是制约
别为54.3%、25%、5.4%、5.4%、10.8%。相比于PERC(0.71元/W)，HIT电池生产成本仍高出0.21元/W。
未来HJT的降本路径主要集中在设备和银浆，目前HJT单吉瓦设备投资成本已经从
以及可靠性是他们最关注的要点。DuDrive Max组件采用贝盛绿能自主研发的182高效单晶PERC电池，通过优化的多主栅电池技术以及高密度组件封装技术，组件效率达到了行业领先的21.3%以上。同时
、澳洲、印度及巴西等多个国家和地区建立了分支机构，是全球综合实力领先的太阳能企业。截至目前，贝盛绿能拥有电池产能2GW，组件产能4.6GW，并已累计为全球提供了超过8GW的太阳能光伏发电产品。
站到了投资风口，企业如何选择?
对此，王文静认为，这对产能较大的大型光伏制造企业而言，既是一个新风口，但同时也蕴含着巨大风险。
特别是对那些PERC电池产能很大的公司来说，如果TOPCon技术崛起
%，TOPCon只是接近95%。
生产成本可能是一个更具争议的话题。由于TOPCon与PERC产线的兼容性高，因此一般PERC企业只需添加部分设备即可生产TOPCon。
这也正是不少PERC电池产能
、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。
2021年中国异质结太阳电池产能建设快速推进，作为光伏行业领先研究机构，亚化咨询盘点异质结头部企业2021年最新进展如下
2.4GW组件项目，共计14万平米主厂房及配套设施已于2020年8月底完成建设;并且2.4GW组件产线已经全部投产。项目一期第一条线电池产能220MW;第二条线为国产设备，电池产能260MW，后续设备
丝网印刷设备，对应电池产能220MW;第二条线为国产设备，对应产能260MW，后续设备持续安装中，计划2021年底湖州基地实现2GW产能(8条线)的全部投产计划。
浙江爱康光电自投产以来，在研发团队及
生产团队不懈的努力下，量产数据逐步爬坡。爱康集团将持续增加技术研发投入，打造全国领先技术团队，为实现浙江湖州、江苏泰州、江苏苏州、江西赣州四大基地的战略规划夯实基础，在后PERC时代创造新辉煌。
垂直一体化优势，加强供应链合作促进降本增效
去年，公司紧跟市场变化，通过技术创新带动产品迭代，有序扩产高效产能，去年底，公司组件产能23GW，硅片和电池产能约为组件产能的80%。公司产业结构的优化在
。
(二)公司未来发展
1、增加产能规模，提高市场占有率
公司将不断完善垂直一体化产业链，扩充先进产能和海外产能，预计2021年底，公司组件产能超过40GW，硅片和电池产能会继续保持组件产能的80
;2017年，日本Kaneka以背接触技术与HJT结合，实现了26.6%的电池转换效率世界纪录，引发多方关注，但由于投资成本、核心技术等多方面原因，在国内并没有实现大范围推广。而随着传统PERC技术的
，第一条线是主要以进口设备为主，对应电池产能220MW;第二条线为国产设备，对应产能260MW;第三条线目前已经在开始谈，2021年底长兴项目极有可能完成2GW产能建设(8条线)。
除了产能布局形成
组件厂依旧是从中国、越南、马来西亚进口电池，这也侧面说明了为什么光伏电池的最新BCD为25%。
他进一步补充道:从全球需求来看，电池产能对印度制造商来说将是一个问题，尤其是对单晶PERC而言。目前
两年一直在考虑加税。该公司高管评论说：起码印度政府给了开发商足够的宽限期。但是关于保障关税，无论是否会再次延长，都应该会出台一些说明文件。此外，在近一年，我们都没有看到印度光伏电池产能的明显增长，本地的
PREC转换效率瓶颈显现，市场显现效率焦虑
PERC电池效率极限在24.5%，2019年隆基已可将PERC电池效率提升至24.06%，市场对PERC已经显现出效率焦虑，因此近年对新技术的探讨也是
越来越火热，并已有电池企业将停止PERC产能新建，转而加速新电池技术布局。2020年10家头部电池企业的PERC产能便已143GW，未来随着新电池技术的崛起，如PERC在效率和成本端均被颠覆，该些庞大的
