PERC电池产能
等优点，主要制备技术包括PERT/PERL、 TOPCon、IBC、异质结等。
技术迭代推动提效降本，PERC电池产能占 86%
过去五年，PERC代替Al-BSF成为目前主流电池技术。P型
产线主要从2018年开始建设，新建产线大多预留了 TOPCon 改造空间，而未来的扩产计 划也纷纷转向 N型技术产线建设。面对目前巨大的 PERC 电池产能，TOPCon 和 PERC 电池技术和
小尺寸电池产能将被迫出清，电池环节集中度将有所提高。
电池片：PERC后时代，下一代电池技术将开启光伏新周期
电池转化效率提升是光伏发电降本的最快途径。PERC电池效率
以来电池产能快速增加，2020年底电池产能约260GW，若不考虑老产能退出，预计2021年将增至400GW以上，2023年将增至600GW，电池产能将严重过剩。预计在本轮电池产能快速扩张阶段，老产能和
据估计，到2021年底，mono-PERC的产能将达到400 GW左右，是2020年的两倍。电池产能，仅计算182 mm和210 mm产品就至少为
280 GW。
在产能严重过剩的情况下，一级电池制造商在第一季度只能保持微薄的利润，mono-PERC电池的利润空间仅为1-3%。
p-PERC的大规模产能扩张和规模经济效益使n型产品难以与之抗衡
%以上来自海外市场。大多数欧美日澳客户都要求晶科的组件供应能使用最先进工艺的产品。2015年，晶科宣布计划在马来建立工厂，目前该厂拥有6.4GW组件，4.1GW电池产能，将利用晶科最先进的技术进行生产
。
N型Topcon是PERC之后的另一个制程节点，且良率改善速度也创下新纪录。自 2020 年量产以来，晶科的N型电池量产效率已达到24.5%, 产能达1GW，目前主要应用在对组件效率更高要求的分销
主要来自硅片、设备折旧、浆料和靶材，在成本占比中分别约50%、8%、24%和6%。在非硅材料成本中，银浆成本最高，硅片和浆料加总，即占据总成本的74%。
目前市场上组流的光伏电池技术是PERC，HJT所
使用的银浆耗量是PERC电池的两倍左右。不过，随着钧石低银耗技术的开发成功，其可将HJT电池成本从0.982元/W降到0.896元/W，比PERC电池成本高出不到0.06元/W，将使HJT电池的成本
建设，其中一期建设8GW(建设期24个月)，一期投资金额约30亿元，资金来源为公司自有资金及自筹资金。
公告指出，该合作将进一步加快公司在高效单晶电池领域的战略布局，有利于公司高效电池产能的扩张，为
。其无LID和LETID风险，低温度系数、高可靠性等优势，对进一步降低度电成本提供了有力的保障，度电成本甚至可跟高效PERC电池相媲美，同时为TOPCon技术进一步在全行业推广做出革命性贡献
，叠加单晶PERC电池产能前期扩产产能释放，电池片价格快速下滑，较年初价格下降幅度达20%，触及多家电池厂商成本线。2020 年四季度开始随着光伏需求回暖，电池片价格企稳回升，盈利能力显著修复。预计随着
，这将进一步提升大尺寸特别是M12的经济性。同时N型在效率上占有优势，N型单晶也是光伏行业技术降本重要趋势方向。
2.3 电池片：PERC 产能快速上量，HJT 有望成为下一竞争热点
政策抬高
。
隆基股份在公告中表示，通过实施本次募投项目，将有效弥补公司现有电池产能缺口，提升自有电池供给能力，进而继续保持公司组件产品的竞争优势，有助于公司充分把握行业发展的这一重大战略机遇
还具有双面率高、温度系数低、无光衰、弱光性能好等优势，将成为接力PERC技术，推动发电成本继续下降的下一代主流电池技术，市场份额将逐步占据主导。
隆基是国内最早进行 GW 级高效单晶PERC电池规模化
落户珠海。该项目采用新型量产技术创新，平均量产效率较目前主流PERC 技术将提高10%左右，同时预留后续技术的升级空间，助力光伏行业持续降低度电成本。该项目建设周期预计为5年，将采取分期投资方式实施
。
此外，为了进一步扩大高效电池产能规模，爱旭股份还将在义乌建设年产 10GW新世代高效太阳能电池项目第一阶段2GW建设项目。上述项目将采用下一代先进电池技术，与目前光伏市场的传统主流产品
年年底，业内会新增逾10GW n型电池容量。
图表：至2021年年底，逾15GW有效n型电池产能将投运，其中大部分会以新的试验生产线模式运行。
虽然这一增长轨迹令人印象深刻
，但在上图中，与当下超过250GW的p型单晶PERC产能相比，这只是沧海一粟。这再一次证明， n型产能目前处于早期发展阶段。然而，人们期望的是，一旦完成吉瓦水平大规模生产的初步学习，目前活跃的公司
