PERC太阳能电池

占地面积约4万平方米，主要出口美国等海外市场，公司建设升级年产1.2GW高效单晶和多晶太阳能电池片产线。截至2018年12月，晶澳太阳能马来西亚有限公司约有1,500名员工，主要专注于PERC电池片的生产
晶科能源马来西亚生产基地总投资约2.5亿美元，于2015年建成投产，2017年，国际金融公司为晶科能源(马来西亚)进行最高达6000万美元的投资，用于公司升级PERC电池技术，2017底晶科能源

关于后PERC时代的技术发展，TOP Con和异质结是当前呼声最高的下一代电池技术，关于HJT和TOP Con谁更具备竞争优势的讨论也越来越多。 在上期直播中，智新咨询与一线企业从实际研究及
产业链布局等角度出发，共同就下一代光伏技术路线做了深度沟通。 主题一：N型单晶高效异质结太阳能电池技术 演讲人：钧石(中国)能源有限公司产品部副总监 刘红 钧石能源具有领先的太阳电池技术及量产电池

进口免税目录，对光伏领域太阳能电池生产设备免征关税和进口环节增值税。 免税清单的推出，反映国内光伏设备、材料市场需求变化过程，也侧面表现了光伏设备国产化的进程。在2019版免税清单中，免征进口税的
光伏太阳能电池生产设备。近三年来(2017-2019)，光伏零部件、原材料项目数减少了5成。 2018年，随着市场需求的变化和工艺的成熟，ALD技术优势和性价比得到设备商们的认同，开始成为光伏设备端

增效和降本是实现光伏平价上网的关键，作为主流光伏技术，晶硅市场份额超95%，尽管发电成本也在持续缓慢下降，但其效率已越来越接近极限。如目前普遍采用的晶硅PERC技术，通常能达到22%左右转化效率，其
太阳能电池之上。 图2. 钙钛矿-硅异质结叠层电池的示例 使用低成本解决方案、与钙钛矿结合可以使硅电池效率显著提高到25-30%。2018年，牛津光伏公布了钙钛矿-硅叠层电池28.0%转化效率

电池生产转向组件生产 2011: Q.ANTUM多晶太阳能电池创造了19.5%转换效率的世界纪录 2012: 成为第一家将PERC技术商业化的太阳能公司 2015: 与韩华SolarOne合并
Q CELLS(或该公司), 全球领先的能源解决方案供应商，产品覆盖了太阳能电池和组件到能源存储、管理和零售, 日前庆祝其Q CELLS品牌成立20周年此举体现出该公司承诺将继续保持其深受全球市场

，二期签约。这个投资150亿元的25GW单晶拉棒、切方项目，集晶硅生产制造、研发为一体，产品可满足PERC、HJT、IBC等高端太阳能电池需要;生产线采用晶科自主开发的自动化拉晶系统，融入智能制造理念
。 晶科能源在高效产能方面的布局突飞猛进，截至2019年底和2020年底，公司将分别实现单晶硅片产能11.5吉瓦和18.0吉瓦、PERC电池(包括N型)产能10.6吉瓦和10.6吉瓦、自产组件产能16.0

单晶则占印度整体需求之10%;以340W及345W为主，其余单/多晶PERC、N型组件仅占约2%。 中国价格与成本优势显现，贸易壁垒正被击穿。2018年7月30日晚，印度财政部税务局正式宣布，自7月
30日开始即日起对中国、马来西亚及其他已开发国家的太阳能电池(无论是否封装为组件)征收25%的保障性关税。但中国整体供应链成本受531影响已有明显下降，经测算，考虑25%关税后，印度从中国进口电池片

，倒算其电池片效率在24.5%左右，较强当前单晶PERC电池22%的平均效率已有一定优势。同时，其最大功率(Pmax)的温度系数为-0.26 %/C，温度系数也有较明显的优势;此外，阿尔法组件25年保证
/rec-group-kicks-mass-production-its-ground-breaking-alpha-module-singapore) 根据REC披露的信息，该项目开始量产的是Alpha系列太阳能电池

，公司将分别实现单晶硅片产能11.5吉瓦和18.0吉瓦、PERC电池(包括N型)产能10.6吉瓦和10.6吉瓦、自产组件产能16.0吉瓦和22.0吉瓦。高质量低成本单晶硅片产能的提高，带动垂直一体化制造
耗资5000万欧元的漂浮式光伏项目获得欧洲开发银行4500万欧元的贷款资助。据悉，该项目年发电量为90GWh，占水面总面积约50公顷，将安装超127000块太阳能电池板，每年减少30000吨二氧化碳

规格要求不尽相同。 2. 金刚线切割较传统砂浆切割体现出碾压式优势 光伏制造的切割应用情况。光伏产业链主要包括晶体硅材料制备、晶硅片生产、太阳能电池制造、组件及系统封装与应用
四个环节。其中：第二环节晶硅片生产，晶硅片切割是光伏产业链中的重要生产环节。 晶硅片约占太阳能电池组件生产成本的40%，晶硅片切割设备是太阳能电池晶硅片生产的通用设备，其质量是影响切割工艺的重要因素