PERC太阳能电池
的Q.ANTUM技术。Q.ANTUM是Q CELLS独有的太阳能电池技术平台。Q.ANTUM基于钝化发射极及背面电池(PERC)技术，并提供了许多额外的优势，使该技术优于传统的PERC技术。额外优势包括
随后举行。
新工厂将为美国的客户和消费者服务，提供高性能和高品质的光伏组件。该工厂的产品采用Q CELLS独有的Q.ANTUM技术。Q.ANTUM是Q CELLS独有的太阳能电池技术平台
。Q.ANTUM基于钝化发射极及背面电池(PERC)技术，并提供了许多额外的优势，使该技术优于传统的PERC技术。额外优势包括高性能组件输出和长期稳定性，这得益于出色的抗PID(电势诱导衰减)，抗LID(光诱导
不能直接做电源使用，电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。
由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，因此组件首先将电池片串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管(防止电流回输
%;
2.硅片:预计降本及增效均较难实现;
3.电池片:主要方式为增效，PERC+或HIT工艺的实现，假设将光伏电池转换效率从20.5%提升至23.5%，将导致电站成本下降15%;
4.组件:主要方式为
及组件技术，都是在国外完成全部技术开发之后再引入全套生产设备在国内生产，普通晶硅、PERC、HJT、非晶硅、CIGS、CdTe莫不如是;而钙钛矿技术，是中国企业第一次从材料、设备到工艺全面实现自主研发
，钙钛矿材料对杂质不敏感，通常90%左右纯度的钙钛矿材料就可以用于制造效率达到20%以上的太阳能电池。晶硅材料则对杂质非常敏感，纯度必须达到99.9999%以上才能用于制造太阳能电池。对纯度要求的差异自然
引言：高效率、低成本是太阳能电池研究最重要的两个方向。对于晶体硅太阳能电池来说，随着晶体硅制造技术的提升，基体硅片的体载流子寿命不断提高，已经不再是制约电池效率提升的关键因素。而电池表面的钝化对转
换效率的影响越来越明显。太阳能电池的生产过程中，基体硅片的成本占整个生产成本的比例最高，为降低生产成本，尽快实现光伏电价平价上网，提高市场竞争力，硅片薄化是必然的趋势，随之产生的问题就是电池表面复合严重
成本竞争力的电池、组件生产能力，成为首批通过国家领跑者认证的企业。随着高效多晶硅太阳能组件、高效背钝化单晶(PERC)组件和超高效异质结(HJT)组件三代尖端产品实现大规模量产，晋能科技已拥有2GW
太阳能电池及组件产能。
在海外市场布局上，晋能科技也已取得瞩目成绩。2018年，晋能科技海外市场出货量在全年出货量中占比超过40%，实现公司投产以来的重大突破。仅针对印度市场，晋能科技出货量已超过600MW，位列中国出口印度组件厂商第二名，市场占有率接近10%。
，从上游硅片到组件端，规模壁垒越来越高。组件端的投资规模都是亿/GW级，而且行业难以接受5GW以下的组件企业进入。
在电池片领域，市场上最热的PERC，投资都需要6亿/GW以上，而且要背靠隆基的
单晶产品方面的优势明显，不仅PERC市场热销，而且单晶技术潜力很大，因此单晶龙头隆基和中环都以巨额投资迅速扩大产能，以求迅速抓住机遇。隆基在2018年将达到25GW的单晶硅产能，中环也将达到23GW，单晶
今年1月初，阿特斯集团公司发布新闻宣布，我们已经成功向全球市场累计交付2.6吉瓦阿特斯抗LeTID高效PERC组件。这是阿特斯在开发和提供高效率、高质量、高附加值太阳能组件产品方面不断努力，并取得
晶体生长方法的差异，单晶硅材料内间隙氧含量远高于多晶，从而LID衰减也远高于多晶。两到三年前PERC技术的推广还受限于LID(光致衰减)，随着抗LID衰减技术的突破使LID得到比较有效的控制，加之设备的
效率高达21%，打破现有PERC组件效率世界纪录的技术实力;双面AlOx钝化PERC电池平均效率成功突破22.19%，产线最高效率达22.51%，也使东方日升成为全球首家双面AlOx钝化PERC电池量产
近年来，中国太阳电池产业和市场发展举世瞩目，产量已连续11年位居世界第一，组件出货量占世界总量的70%以上，市场占有率也在50%以上，大部分企业完成了从常规电池到PERC的升级转换，一线企业开始关注
或者投产更高转换效率的异质结太阳能电池。
2018年10月末，第一届硅异质结太阳电池国际研讨会于在中科院上海微系统所成功召开，上海微系统所刘正新研究员和于利希研究中心Kaining Ding教授
