PERC双面

2020年，随着双面技术的普及，双面电池在光伏组件应用中占比越来越高。到目前为止，市场上单面电池一片难求，主流都是双面，主要是以P型PERC为主，小范围内N型的双面也正在发展之中。 从组件形式来讲

PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺
简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。但异质结电池制造组件，也面临一系列技术挑战： 1. 异质结需要不超过200度的低温工艺，因此异质结电池串焊、层压耐热性差

随着P型电池接近效率极限，N型电池技术料将成为未来发展的主流方向，其中TOPCon和HJT技术为产业投资和市场关注的重点。1)TOPCon电池量产效率有更高的提升空间，并与现有PERC产线兼容，是
电池技术。全球装机量的快速提升和电池技术进一步发展，有望带动光伏设备国产化加速，龙头厂商也有望通过效率提升保持领先。 针对PERC、TOPCon和HJT这几种主流的技术路线，我们从效率、成本及工艺等

，异质结投资金额将在3.5-4.5亿元/GW，预计异质结设备投资额将达到200亿。 作为光伏行业的 明日之星，异质结技术具备衰减率低、温度系数优、双面率高、弱光响应好等多重优势，组件全生命周期发电
组件项目将使用最新的高精度串焊，导入银包铜浆料，将极大的压缩异质结技术成本，HJT电池单位银耗与PERC电池单位银耗之间的差距将从2020年的100%左右急剧缩小到20%以内，后续仍有进一步下降空间，贴近

之争。 隆基数据高效电池的三个世界纪录： 单晶双面 N 型TOPCon，25.21% 单晶双面 P 型 TOPCon，25.02% N型单晶 HJT 电池，25.26% 就在这前天晶科能源
TOPCON碾压P型的PERC组件。消灭更小的组件厂和专业电池片厂。 晶科的选择就更加明确了，正如李仙德总的高瞻远瞩以不变应万变。 1)坚持自己的TOPCON路线。 2)走自己的一体化路线降本。做自己

，对企业的盈利空间带来影响。 爱旭是一家视技术为发展生命线，在太阳能电池制造领域深耕多年，积累雄厚技术实力的公司，它在业界率先推出了管式PERC电池技术、双面、双测、双分档技术、大尺寸电池技术等一系列
之前爱旭所涉及、精通的PERC电池技术路线截然不同。 经过多年的发展，爱旭已成长为业内PERC电池研发与生产的领军企业之一，尤其在大尺寸PERC电池领域，不仅全球首发并率先

内占据市场主导。 随着硅料生产工艺、拉棒工艺以及最后的切割工艺持续进步，单晶硅生产成本迅速下降，同时以PERC电池（钝化发射区背面电池，Passivated emitter rear contact
PERC电池，使用上一代电池技术的BSF电池也有一定用量，而新一代N型电池同样在快速崛起，被认为有望接替PERC电池成为下一代主流产品。 在半导体硅中掺入其它元素，增加大量自由电子，使半导体主要靠电子

，第二阶段的生产将在明年三月底启动。该生产线将生产峰值功率输出分别超过500W和600W的单面和双面组件，并将采用M10(182毫米182毫米)硅片、多母线和PERC太阳能电池技术。 18. 壳牌JTC
多晶硅项目和年产5GW的高效电池项目，预计项目建成后可实现年产值210亿元。 7. 东方日升 6月15日，东方日升美国公司宣布，将为全球能源发电有限责任公司提供480MW双面组件。该批组件将全部

进行融合的方法，使该系统易于扩展。上述概念是FlexFab系统的一部分：RCT和ISC共同作用于能同时进行制造不同电池和组件设计(本文是双面n型背面接触ZEBRA和PERC)的工厂概念中。在生