PERC双面
主流功率仅为450W、效率20.7%的PERC双玻、双面组件，该效率着实令人感到兴奋。我们期待，在未来的几个月，华晟能将目前HJT144-M6版型组件的出货功率从470W(21.62%)提升到更高的
水平。
异质结作为后PERC时代的主流技术之一，具备转化效率高，生产工艺温度低、温度系数低、双面率高，无PID和光衰等特点，可以给终端用户带来更高的发电量和更好的投资收益。
华晟
发射极及背面接触(PERC)电池已经接近其量产极限效率(～23.5%)。光伏行业迫切需要开发效率更高且成本可控的量产型钝化接触技术。TOPCon是一种典型的钝化接触技术，其核心结构由超薄氧化硅层和重
技术的系统性研发。在闫宝杰研究员、曾俞衡研究员、刘伟高级工程师、廖明墩高级工程师、杨阵海博士等科研人员及历届研究生的共同努力下，在电池结构设计与器件仿真模拟(正结、背结、双面钝化接触、IBC、选择性
接近 24.5%的理论效率极限，PERC 技术变革后周期市场存在明显的效率焦虑，而 N型电池理论效率提升空间具备优势(目前理论效率约 28%)，对更高效电池的追求也成为市场的选择。随着电池设备和材料的
为 P 型电池和 N 型电池。1)P
型电池，传统单晶和多晶电池主要技术路线为铝背场技术(Al-BSF)，目前主流的 P 型单晶电池技术为 PERC 电池技术，该技术制造工艺简单、成本低，叠加 SE
25.5%单线产能达到500MW、良率大于98%、生产成本优于现有PERC产线。
双方签约合作的这条异质结量产线，计划集合硅片吸杂、异质结半片工艺等技术。该产线计划使用华晟开发的单面微晶和双面微晶工艺
合作开发单线产能500MW以上的异质结单面微晶与双面微晶电池产线。这条产线将会是业界第一条GW级别微晶异质结量产线，目标是实现单面微晶异质结电池量产平均效率大于25%，双面微晶异质结电池平均量产效率大于
，双方一起合作开发单线产能500MW以上的异质结单面微晶与双面微晶电池产线。这条产线将会是业界第一条GW级别微晶异质结量产线，目标是实现单面微晶异质结电池量产平均效率大于25%，双面微晶异质结电池平均量产
效率大于25.5%单线产能达到500MW、良率大于98%、生产成本优于现有PERC产线。
双方签约合作的这条异质结量产线，计划集合硅片吸杂、异质结半片工艺等技术。该产线计划使用
的效率比PERC高出1%-2%，最近，包括中来在内的许多公司已经将实验室效率做到了25%以上。其次，TOPCon的低温度系数、低衰减、高双面率等特性能够使组件在同等环境下发电表现优于PERC。目前
。中来光电助理总经理陈嘉代表公司接受采访。
Taiyangnews：中来选择把业务从背板延伸到电池、组件的原因?当整个光伏行业都聚焦P型PERC技术时，为什么中来选择了N型技术?
陈嘉：少消耗，多发电是
。
晋能科技电站运营实测数据显示，异质结组件与常规组件相比首年衰减大幅降低，温度系数与双面率优化显著，异质结组件单面每瓦的发电量可以提高大概17%，对度电成本与运维成本降低有明显的效果，且工序更加简单，有效提升
生产良率。晋能科技近期三大目标为：跨越异质结转换效率25%的台阶;将异质结单瓦成本降低到与主流PERC持平，突出发电优势;推动设备投资每GW低于3亿元人民币。
截至目前，晋能科技向30多个国家与地区
针对PERC、TOPCon和HJT这几种主流的技术路线，从效率、成本及工艺等多个角度对比：
1)从效率角度看：TOPCon电池的极限理论效率达到28.7%，高于HJT的27.5%和PERC的
24.5%。而从目前量产效率看，PERC已经达到23%附近，TOPCon和HJT已经超过24%，但距极限效率仍有一定差距，效率提升的空间更大;
2)从工艺角度看：PERC目前最成熟，TOPCon需要
电流水平较低。采用相同尺寸线缆即可。而在高辐照、大型跟踪+双面的项目中，往往会根据实际走线线缆长度、综合压降要求及系统损耗，选用不同线径线缆。在此情况下，大电流组件所用到的大线径线缆占比会高于低电流
开发等成本更具优势。那么同样搭载高效Perc 电池的210和182，从组件设计上，是否182较210真的更优?我们来看对比。
首先，从组件设计端看。182、210组件所用电池都使用相同高效的PERC
推动碳中和新能源建设的最佳褒奖。
据悉，本次展出的展品是M6、M10、M12三种高效单晶双面太阳能电池与M10高效单晶PERC和M6超高效异质结两款太阳能组件，这几款产品在海内外市场皆有亮眼表现
，是企业全球化战略的先锋利器。
潞安太阳能高效单晶双面太阳能电池工艺汇集多主栅、双面、SE等先进技术，采用全球独有的氮氧化硅工艺，量产效率达23%以上。晋能科技两款产品同步搭载多主栅及高密度封装技术
