PERC双面组件
单晶硅组件的容量占比约为90%、山地电站的项目数量占比约为50%。
晶澳太阳能科技股份有限公司
全球市场营销中心总经理、
资深产品技术专家
王梦松
产业化的单晶PERC电池效率
由2016年的不足21%提升到目前的23%以上，采用的技术主要包括低阻硅片，激光选择性发射极，正面高阻密栅等;PERC电池效率仍有进一步提升的空间，两年内有望提升到23.5%以上的量产效率。N型
%+，但是由于隧穿氧化层通过高温氧化， LPCVD沉积非晶硅，离子注入掺磷，并经高温退火，多晶硅绕镀清洗等多道工序完成。相比于PERC电池量产，生产成本和良率是长期困扰的难题。
此次J-TOPCon
利用POPAID 技术使原来TOPCon 12道制造工序缩短到9道工序。这不仅提升电池效率，而且提升生产良率和降低生产成本，可跟高效PERC电池工艺流程相媲美。可以说，J-TOPCon 2.0为
考虑了后续的技术发展方向和技术兼容性，其中整线兼容单双玻组件，单双面组件，156/166/210 电池等多种产品的传输及生产，焊接机兼容 5/6/MBB 电池焊接，全车间自动化程度高，采用信息 MES
认为：光伏产业当前处于 PERC 电池的全面推广阶段，占据主流市场的P型 PERC单晶电池产线效率已在22.3%，PERC单晶电池未来三到五年内在市场中的占比仍有望保持增长，并将效率提升至24
PERC组件。市场刚刚从多晶转向单晶。同时，双面组件的需求也在不断增加。然而，印度制造商可获得的原材料质量很差，尤其是边框、光伏玻璃和背板。在理想情况下，政府应该采取措施改善国内原材料供应，因为进口元器件
组件厂依旧是从中国、越南、马来西亚进口电池，这也侧面说明了为什么光伏电池的最新BCD为25%。
他进一步补充道:从全球需求来看，电池产能对印度制造商来说将是一个问题，尤其是对单晶PERC而言。目前
降幅，这是非常大的进步。另外PERC技术、双面组件，也都成为行业主流。这些创新性的工作，隆基未来还会继续下去。 前两年，行业又通过把组件的尺寸适度地做大，进一步降低BOS成本。这些技术上的进步，使
太阳能电力的非官方限值，最终，这一问题可以通过国内供应进行管理。虽然存在的问题仍然和质量相关，但近期的采购活动已果断转向单晶PERC，部分项目甚至转向了双面组件。但是，印度国内的产能仍然以多晶硅为主
开发的一项独有的PERC电池抗衰减技术，确保了组件产品较业内平均衰减水平降低了50%以上。
Q：阿特斯600w+组件什么时候批量推向国内外市场?产能如何?是否可以满足客户们的需求?
A：2021年3
将不断上升，请问双玻双面组件对比现在主流的单面组件有什么优势?
A：在双面组件的技术评估上，阿特斯做了多年的研究，我们在全球建设有多个双面双玻实验电站，目的就是研究在全球各个地方双面组件在应用端可以
双面组件的系统性价比不高，但通过计算对比发现，双玻双面组件竟然是投资回报最好的一款产品。双玻双面的组件虽然比普通PERC单晶贵一毛左右，但是增加的这一毛钱对于整个系统来说也就百分之几的成本，但是它却可
1300kg有大幅提升;158.75mm和166mm尺寸占比合计达到77.8%，182mm、210mm大尺寸硅片正在逐步进入市场;晶硅电池方面，规模化生产的P型单晶电池均采用PERC技术，平均转换效率
达到22.8%，较2019年提高0.5个百分点，先进企业转换效率已达到23%;组件方面，166mm、72片单晶PERC组件主流功率为450W。
实验室方面，2020年4月，晶科
0.87元/W。此外，M10均价由0.96元/W降至0.93元/W，G12均价由0.97元/W降至0.94元/W。
同时异质结、Topcon等新技术逐渐兴起，在PERC电池的走向极限的情况下成为新一代
伏行业最出风头的辅材。由于双面组件和大尺寸组件对玻璃的需求，涨价成为了下半年的常事。
大尺寸组件的出现对玻璃的尺寸提出了新的需求。近十年来，光伏组件对玻璃尺寸的要求比较稳定，基本4个尺寸即可覆盖全部
