PERC双面发电
，同时融合了AGV智能物料搬运、AI人工智能视觉判别、行业最优MES制造执行系统和WMS仓储管理系统，光伏智能产线可实现
PERC、TOPCON、HJT
等新型电池技术的量化封装生产。产线兼容
片、双玻双面发电、微距焊接、异形焊带等六大行业先进技术，确保了产品的效率、性能和可靠性行业领先。”于矗卓表示，“质控方面，英辰能源布局3+4质量体系，即全链条3大质量管控体系、分工序4大质量管理体系，包括
。晶体硅电池效率提升，大大降低了度电成本。过去十年时间，晶硅电池的大规模量产效率从18%提升到23%以上。尤其是2016年，P型PERC电池大规模导入量产之后，电池效率得到飞速提升。“目前，P型PERC电池的
量产效率可以达到23.5%左右。随着P型PERC电池量产效率逐渐达到产业化瓶颈，N型电池引起了行业的广泛关注，目前N型电池的量产效率可以达到24.7%以上。”孙杰表示。组件功率的提升，是降低度电成本的
2.5MW的分布式标准阵列为例，与传统182尺寸72片版型N型组件相比，使用新一代至尊N型组件，系统BOS成本可以节省RMB
0.0178元/W。凭借超低衰减、优化的双面发电性能、超低工作温度系数
成本可节省RMB
0.0553元/W。五大硬核技术实力+电站级实证至尊N型组件价值与传统P型PERC技术相比，N型技术具有高转换效率、高双面率、高功率、低温度系数、低衰减等五大技术优势。随着P型
SolarWorld率先实现PERC电池小批量量产，随后韩华Q-Cells、晶澳科技、隆基绿能、天合光能、晶科能源等公司跟进并持续提升了电池转换效率。自2016年开始，P型PERC电池还实现了双面发电及产业化。与
户外实证表现以及组件产品优势，并共同展望了行业未来发展全新趋势。赵祥PVinforlink资深分析师全球N型TOPCon电池产能期望与市场发展趋势在N型技术产能快速增长的背景下，PERC新增产能自
2022年以后将大幅减少。TOPCon凭借产能的快速增长有望成为继PERC后下一代主流电池技术。按目前TOPCon发展情况来看，今年年底TOPCon产能已经达到82GW，其中贡献最大的就是晶科的35GW
，光伏成本的大幅降低离不开隆基的贡献。这些引领技术包括：拉晶环节RCZ技术、切片环节金刚线技术、电池环节PERC和双面发电技术，以及组件环节的全生命周期安全标准与应用。当前，绿电助力绿氢，绿氢成就绿电
致力于高效产品的交付与服务。此项目组件采用182mm
PERC掺镓电池片，组件功率≥540Wp，转换效率超过21.1%，首年衰减率小于2%，逐年衰减率小于0.45%，享有超长的30年线性功率质保，结合
当地优异的光照资源，双面发电增益超过10%。载荷性能方面，尚德的Ultra双玻组件完美通过了高风速载荷测试，确保了当地项目的长期可靠运行。尚德电力作为有21年历史的老牌光伏企业，以高可靠性产品、超一流
异质结技术最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐
降本增效是光伏行业可持续发展的关键，随着持续的效率提升和成本降低压力，光伏电池和组件技术快速更新迭代。目前来看，PERC电池性价比颇高，但随着其效率挖掘潜力逐步接近极限，若想要再大突破，显然是
95%以上;2016年，隆基开始大规模商业化应用的高效PERC电池技术在光伏市场中应用占比高达80%以上，并依然保持着很强的生命力;2017年，隆基开创性的双面发电技术让光伏进入了双面发电时代。如今该
隆基绿能的贡献。这些引领技术包括：拉晶环节RCZ技术、切片环节金刚线技术、电池环节PERC和双面发电技术，以及组件环节的全生命周期安全标准与应用。围绕我国碳中和目标实现，霍焱表示，隆基对碳中和路径有着
