PERC单晶电池组件

由衷的佩服和感慨。 硅片环节：金刚线切割的引入，硅片尺寸从156.75到如今的182、210，硅片薄片化、掺镓硅片降低光衰;电池片技术迭代：从bsf到现在主流的perc+，topcon，产业化在快速
标的势必凭借其规模优势而拔得头筹，进而利好其业绩的持续走稳。 光伏产业链：上游硅料、铸锭(拉棒)、切片;中游电池片、电池组件、下游应用系统。 硅料环节：保利协鑫能源、四川永祥、新特、大全新能源是

关系，因此采用更高效的电池组件，可节省光伏电站面积，进而节约面积相关成本。 电池技术向高效路线进化：P-PERC 替代常规单晶，N 型技术路线繁多。历史上电池片环节经历了

企业法人，注册资本金在1亿元人民币(或等值外币)及以上的太阳能电池组件制造商; 2、投标人年供货能力：投标人高效单晶PERC光伏电池组件年生产能力应达到1000MWp及以上。 3、投标人业绩要求

，异质结电池价格将持续下降，但异质结电池短期内维持中高端产品定位，价格高于低端产品;2022~2023年之后， 电池售价与PERC电池售价接近，组件售价或将低于PERC电池组件。 同等规模电站，异质结电池

光伏技术，并已为市场做好了准备。与当前的标准单晶PERC技术相比，异质结/ SmartWire技术具有更高的转换效率。以较低的生产成本获得高性能的组件，使我们能够进入高利润率高，高增长的屋顶系统市场
。 Meyer Burger公告中写到，当今世界范围内生产的大部分太阳能电池组件均基于Meyer Burger开发的技术。但是，通过出售生产设备，Meyer Burger放弃了对其技术的控制，并将实现

189MW光伏并网发电项目单晶PERC高效双面双玻半片光伏组件(带边框)及相关附件功率440Wp;DC1500V直流侧安装容量为107.0784MWp，交流侧89MW，数量由投标人确定，投标组件总
容量应等于或者略大于107.0784MWp(差额应小于1块组件)1.2020年8月15日前完成首批50MW设备供货 2.2020年8月30日前完成剩余设备供货 14MW光伏并网发电项目单晶PERC

经历了这些年的风风雨雨，也无法掩盖英利在电池组件技术上的积累与沉淀。早在2009年，英利就已经开始针对包括N型、单晶PERC等技术进行了研发与储备。 据统计，截止目前，英利累计研发投入35

蛋生鸡的窘境。这也说明了为什么过去我们一直是从硅片的规格来定义组件规格，而不是通过组件的规格来反推硅片的规格。 对直拉单晶的圆棒基础上的硅片制造而言，硅料利用效率最高的内接矩形是正方形。不考虑硅片
物流仓储的集装箱出发，定义一个最佳的标准组件尺寸。 考虑集装箱为40尺高柜(长12020mm *宽2350mm *高2690mm)，以分2层，共20箱的装箱设计，确定高功率光伏电池组件尺寸的限制条件为

。可以说大尺寸电池片与切片，多主栅，高密度封装，掺镓PERC等配套技术思路的结合应用，使得组件产品的标称功率大幅提高，与此同时，BOS成本与LCOE也有所降低。 然而评价一款技术的好坏并不是单纯的数值上的
考虑。 首先是电池片的上游生产阶段，对于铸锭单晶的炉台尺寸要求也更大，硅片尺寸的扩大甚至需要对炉台进行大规模的改造才能满足空间要求。其他电池片生产的相应工艺也需要重新调整，比如网版印刷时行走距离等

，当前正值技术变革期： ○常规电池时代：2017年以前以铝背场电池为主，产业降本主要依靠规模效应和单晶替代; ○PERC渗透：2018年起PERC导入，因其优异的兼容性，市占率迅速提升，2019年