PERC单晶电池组件

，光伏玻璃在组件成本占比为6%-7%左右。其中，光伏玻璃在常规组件中成本占比7%，在单晶PERC组件中成本占比6%，是占比高的光伏辅材之一。光伏玻璃涉及较多的生产环节，每个企业需根据自身条件、生产线建设、工艺
)以研发高投入推动产品技术创新，布局专利技术促进国际发展。 2019年双面双玻组件渗透率约为10-15%，目前单双面PERC电池片已经同价，随着下游应用端对于双面组件发电增益的认可，预期2020年

电池组件转换效率的提升和发电能力的进步。 ■系统协同成降本新方向 诚然，随着晶硅组件价格下行空间持续被挤压、转换效率逐渐接近天花板，当前市场主流技术单晶PERC已经不再是助力光伏拥抱平价上网的唯一砝码

产能的提升，且电池端可连续、稳定地生产和制 造平均量产效率高出 PERC 1.5%左右的 HJT 电池。 PECVD：降本增效为系统工程，存在难度但潜力可期 从市场主流 HJT PECVD 供应商
技术路线和产业发展现状出发，探究 HJT 设备未 来产业化潜力。 一、HJT 设备产业化：量产稳定性与成本竞争力的有效平衡 PERC 效率挖潜或接近极限，降本需求驱动电池片向高效率技术迭代

光伏电池组件的制造，目前晶硅电池分为单晶硅和多晶硅两种，产业链的下游是光伏电站系统的集成和运营。 产业链由原材料硅料加工为硅片，进一步加工为电池片，然后加工为组件，最后组合为下游发电系统。 随着国内
、大全、通威四强局面。 随着欧美企业产能落后，成本较高，企业相继面临淘汰，硅片由中国大陆企业绝对主导。硅片企业目前面临单晶替代的风险，存在多晶产能过剩，单晶产能不足的现象。 2012年起海外硅片产能

(Heterojunction with Intrinsic Thin-Layer) 是利用晶体硅基板和非晶硅薄膜制成的混合型太阳能电池，是结合了薄膜太阳能技术的单晶硅电池。PERC(Passivated
Emitter and Rear Cell)是指发射极及背面钝化电池，是目前量产效率最高的单晶硅电池。 HJT电池的光电转换率高于PERC电池，且衰减率更低，其劣势在于成本偏高。今年以来，HJT电池的

双面双玻组件。产出单晶PERC组件转换效率高达20%，60板型和72版型组件输出功率分别达到了365W和440W。 泰州隆基：二期5GW光伏组件项目 该项目总投资32亿元，计划新建16条单晶
光伏组件生产线，主要产品为60型、72型单晶PERC半片组件，其功率分别突破345W、420W，转换效率达到20.41%，全部投产后预计年产值将达150亿。 爱康科技：0.9GW组件项目 浙江爱康光电一期

目提供Jaeger 144半片单晶PERC双面双玻组件，预计将在2020年7月完成交付。 东方日升发布公告称，公司第三届董事会第四次会议审议通过了《关于在马来西亚投资建设年产3GW高效太阳能电池组件

电池片被组装成组件，然后出厂被送往各个光伏电站。目前我们的工艺在全国处于领先水平。公司副总经理高鹏说。 这份自信来源于多年来日复一日的技术改进和创新。 从常规单多晶电池组件产品升级到P型PERC、N
嘱托成为青海清洁能源示范省建设源源不竭的动力源泉。 创新驱动，用技术引领产业发展 走进西宁太阳能电力有限公司PERC电池生产车间里，生产工作正在有条不紊地进行。经过制绒、扩散等数十道工序，一个个

新建单晶电池效率不低于23%。选择性发射极(SE)、高性能导电浆料、高阻密栅、先进陷光、高质量硅片和MBB技术的应用，推动了PERC电池效率的持续提升。2020年8月，正泰单晶PERC双面电池批量生产已经