PERC单晶电池组件
单晶电池为主打产品的赛昂电力，计划建立1GW电池组件厂，尝试单晶硅路线。 在2015年年初，以薄膜路线为著称的 Firstsolar传出在马来西亚建设100MW单晶硅电池单元生产线的消息。 本月
。单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展。光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先
平均转换效率15.91%、单晶组件为16.53%、企业平均产能利用率为86%。硅片发展方面，统计37家硅片平均产能利用率达到94%，26家企业平均产能利用率7.6%。电池发展方面，单晶及多晶电池
，面对进口倾销压制和需求疲软的双重压力以及价格一路下跌的境况，我国多晶硅生产企业生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快。单晶及
多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展。光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件
成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100kWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快。单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触(PERC)、异质结
。中国光伏行业协会秘书长王勃华介绍，2015年，我国光伏组件全年产量超过43GW、多晶组件平均转换效率15.91%、单晶组件为16.53%、企业平均产能利用率为86%。硅片发展方面，统计37家硅片平均
）。进入2015年第三季度该状况才开始有所好转，这主要得益于向中国大陆市场的强劲销售，预计2016年上半年该趋势将持续。为了取得更稳固销售，台湾电池厂商加快了PERC、N型单晶等高效电池技术的研发及量产
)工艺，用于旭泓全球光电目前800MW PERC电池产能。茂迪宣布对单晶硅太阳能电池生产商阳光能源旗下光伏组件制造子公司进行投资，到2016年其在中国工厂的产能将增加600MW。新日光在2015年PV
光伏发电的核心在于电池的转换效率，目前，多晶硅电池量产效率极限约在19%，单晶在目前技术基础上，辅以perc等新技术，转换效率的极限约在22%，2020年有望达到25%左右，因此单晶产品是公认的
了土地成本和工程成本。
由于perc技术能在设备支出不太高的情况下让单晶电池效率显著提升，一般单晶能够提高1%，而多晶只能提高0.5%左右，这就使得单晶与多晶组件的功率差进一步拉大，加上切片环节
商量产单多晶组件效率对比显示，单晶组件量产效率已经达到20%左右，多晶量产效率尚维持在18%上下。随着各大厂商的扩产，单晶组件产能也足以满足大批量的客户需求。 随着PERC（钝化发射器背面电池
单晶电池生产线，未来有望成为全球最大的PERC技术电池生产商。 单晶电池组件效率提升的核心价值降低度电成本 基于PERC技术的大规模推广，单晶的转换效率将得到进一步提升，与多晶转换效率的差距也将
不断出台政策支持，我国单晶市场占有率呈现逐步扩大的趋势。事实也是如此，就在前段时间，宁夏自治区和新疆准东地区分别发文要求区内电站建设采用满足领跑者计划要求的高效电池组件，业内人士分析此种迹象在2016
等纷纷呈现出成本下降、效率提升等特征，各大光伏制造企业纷纷将注重产品技术升级，其中，perc技术逐渐成为业内主流，单晶加perc可以进一步提升电池转换效率，同时还将拥有更大的未来提升空间。在未来
光伏电站的业主们将目光转向光伏电站的项目的发电效率和度电成本。
十三五能源发展目标明确了未来5年光伏新增装机量150GW的市场发展空间，行业前景向好。高效单晶产品替代趋势频获验证，这为单晶硅电池组件
单晶技术，2020年项目全部投产后，预计年产值超100亿元。
随着PERC(钝化发射器背面电池)技术的大力推广，单晶组件将继续提升1%的转换效率，多晶则只能提升0.4%～0.5%。同样的技术应用在不同
