PERC产量

2019年，光伏产业风云变幻，光伏政策调整，技术进步，新的竞争策略，新的商业模式也随之而来。对于光伏制造企业来说，在新技术、新思路方面，选择甚至大于努力。 目前高效组件方面，行业普遍认为PERC
仍然是无可争议的霸主，产业配套和技术最为成熟，但现在HIT、IBC电池发展也很快，同时更容易做到更高转换效率。因此对于许多企业来说，面临一个两难的选择：投资成熟的PERC技术，还是瞄准下一代技术?投资

及海外越南基地的产量供应，保证国内外订单的及时交付;同时，公司将坚定全球化战略，同步推进海外EPC业务，扩大海外业务客户群体，为客户提供更多优质增值服务，持续提升海外市场及国际化业务比重，力争2019
年海外业务比重提升至80%以上。公司也将持续关注新产品的技术研发，公司的叠瓦超高效产品、鑫单晶产品、双玻双面产品、单、多晶PERC产品等将为公司产品注入新的活力，提升公司核心竞争力，为股东和客户创造更大的价值。

发电成本不断下降 近年来，我国光伏设备制造领跑全球。 2018年，硅片、电池片、组件产量均占全球总产量比重70%以上。硅片全球前十大生产企业均在中国，其余各环节产量前10名的企业中有半数以上
位于中国大陆。十三五以来，光伏发电技术不断进步，产业规模持续扩大，实现了建设成本和发电成本不断下降，到2018年第四季度，光伏系统的建设成本降至5元/瓦以下。 2018年，PERC技术在单晶电池片生产

导读： 近日德国博世(Bosch Solar Energy AG)宣布，其大面积PERC太阳能光伏电池的转换效率创下了新的世界纪录。弗朗霍夫太阳能系统研究所的独立校准实验室已对其进行了检测，并证实
其转换效率已达到了19.6%。 近日德国博世(Bosch Solar Energy AG)宣布，其大面积PERC太阳能光伏电池的转换效率创下了新的世界纪录。弗朗霍夫太阳能系统研究所的独立校准实验室

在光伏补贴退坡的大环境下，中国光伏行业发生了前所未有的变化。从金刚线切割革命到PERC技术的全面应用，光伏行业技术研发有显著地提升。 由于传统的晶硅电池理论极限效率为29%，因此在晶硅电池路线
协会数据显示，2018年，使用PERC技术的单晶和使用黑硅+PERC技术的多晶组件功率提高到305W和295W，异质结(HJT)电池组件则可达到320W。而叠瓦工艺通过电池之间无缝衔接，可提升光伏组件

太阳能产业的技术发展不断更新，2018年大放异彩的PERC制程普及化带领电池的转换效率提升，同时在组件端的微型技术多样化发展，包含半片、拼片、叠片(瓦)、多栅线、双玻、双面(电池)组件等各式各样
产量约为该数据的1/4不到，主要也是上面所述的起始时间点落于第四季，所以实际发生的产量应小于4GW，我们在此揭露各家于2018年的双面(电池)组件出货量小计，接近1GW的厂家以隆基、锦州阳光为首，其余

太阳能电池(MWT)及发射极和背面钝化太阳能电池(PERC)的制作工艺中采用了该公司的高纯度水蒸汽发生系统。 弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(Fraunhofer ISE)日前在背接触太阳能电池的生产工艺
中使用了Rasirc公司的蒸汽发生器，电池的效率一举突破20.2%。弗劳恩霍夫已先后在金属卷绕太阳能电池(MWT)及发射极和背面钝化太阳能电池(PERC)的制作工艺中采用了该公司的高纯度水蒸汽发生系统

，这将为下一个黄金十年期的开启奠定基础。 从2017年光伏全产业链各个环节来看:我国硅料产量为24.2万吨，占全球多晶硅产量比重为54.8%,有6家企业进入世界前10位;我国硅片总产能为105GW
，总产量为91.7GW，全球占比为87.2%，全球前十大硅片厂均在大陆。 我国电池片总产能为83GW，总产量为72GW，全球占比为69%，有8家企业进入世界前10位。 我国组件总产能为105.4GW

开工期不足影响,公司产能未能完全释放,海外订单交付受限;随着二季度行业传统旺季的到来,叠加公司一季度已提前获取的海外订单,公司将全面启动张家港、句容、阜宁等生产基地及海外越南基地的产量供应,保证国内外
将持续关注新产品的技术研发,公司的叠瓦超高效产品、鑫单晶产品、双玻双面产品、单、多晶PERC产品等将为公司产品注入新的活力,提升公司核心竞争力,为股东和客户创造更大的价值。

。 2018年，全行业在经历了短期波动之后，总体仍取得了不错成绩，产业链各环节的生产规模仍保持增长态势。专家表示，金刚线切割等技术的应用以及PERC电池的大规模量产推动了2017年-2018年产品性能的快速提升
和成本的快速下降，预计双面、半片、MBB、叠片等组件技术将快速发展，N型电池、PERC电池、Topcon、HIT等电池技术将引领光伏电池技术发展之路。 我国光伏产业近年快速发展，产业规模迅速扩大