PERC产量
光伏行业走到了新的十字路口。相对占据主导多年的PERC电池，越来越多的国内企业斥巨资布局HJT电池就是一个信号。HJT电池能否在2022年大规模进入市场应用，如数年前PERC电池取代传统BSF电池
：光伏电池主要分为P型与N型，二者的区别在于原材料硅片和电池制备技术不同。P型电池包括BSF电池、PERC电池，N型电池主要包括PERT/PERL、TOPCon、HJT(异质结)、IBC等。
在过去10多年
，组件功率衰减小于2%，终端性能值得信赖。根据测算，东方日升异质结双面组件相比PERC双面组件，每瓦收益率提高7.5%，在当下PERC与异质结LCOE相同背景下，异质结产品降本空间与效率提升潜力更大，将在
PERC到TOPcon、钙钛矿、异质结，在组件技术不断创新的同时，高功率组件成为光伏行业的创新趋势。
中国光伏发展十余年间，经历了产业奠基、硅料国产化、金刚线助力单晶替代多晶等重大革命。而随着
光伏组件的功率，从十五年前不到200W慢慢的增长到五年前的300W。伴随着PERC技术的推广和大尺寸硅片的助攻，近三年组件功率不断突破400W、500W和600W关口，现在已经到了700W的边缘
，再到高效PERC电池以及高功率组件的生产制造：
阿特斯内蒙古210单晶长晶生产基地
阿特斯210长晶生产基地位于内蒙古包头市。在那里的单晶拉棒工厂里，有着行业最先进的210单晶长晶设备，阿特斯采用
出，2021年前三季度光伏制造端增长势头强劲，在光伏制造端四个环节中，多晶硅产量为36万吨，同比增长24.1%;硅片产量为165GW，同比增长54.2%;电池产量为147GW，同比增长54.6%;组件产量为
，捷佳伟创与润阳光伏签订了PERC+升级TOPCon的整线改造订单，向客户提供5GW的PE-poly核心装备，包括PECVD-Poly设备及新款硼扩散设备等，预计明年3月份完成出货。近期，公司TOPCon
处于竞争优势地位，同时单批次装片量产量均提升10%以上，为全行业最高水平。该PE-poly技术路线，叠加全新的硼扩散设备，将有效提高了TOPCon电池的竞争力，进一步加快TOPCon电池的大规模产业化
供需仍处于紧张状态，这几乎成为业内共识。集邦咨询绿能产业分析师邹炎慧表示，明年硅片、电池片、组件环节的年化产能要远大于上游硅料端的产能，即下游的实际产出将受限于硅料的实现产量，按照目前下游的扩产规划建设
PERC电池的效率平均在23%以上，已接近其瓶颈，而包括TOPCON、HJT、IBC等在内的N型电池均具备较好发展前景。其中，TOPCON现阶段成本相对较低，未来效率具备潜力，且可基于现有庞大产能改造
上抑制了海外光伏市场的需求。根据数据显示，中国组件产量占全球产量8成以上，而且近几年我国组件70%以上用于出口，受疫情因素影响，海外电站开工推迟，2020年、2021年上半年，国内组件出口量虽继续
转换效率提升10%。2014-2015年单晶开始替代多晶，2017-2018年PERC电池实现大规模量产替代单晶，2020-2021年大尺寸电池逐渐替代小尺寸电池并得到普及。
值得指出的是，每一次电池的
%。电池开工率快速下降主要来自于持续高涨的多晶硅价格和受中国各地近期的节能减排政策影响，持续增加的组件库存也给电池开工恢复带来不小压力。中国的电池片产量依然稳居全球产量的82
。
Data resource: Heraeus insight
相比于多晶，分布印刷更多地应用于单晶Perc电池，单次印刷的技术分布虽被分布印刷分走了一些，但其地位
和效率走向。
电池片环节的设备资产投资较重，对工艺改进和设备升级要求较高，而现有的PERC电池片技术已经发展到了天花板。北京特亿阳光新能源总裁祁海珅告诉时代周报记者，目前电池片环节正在向TOPCon
检查、生产事故等因素，硅料的确比其他环节更容易出现因供不应求而导致涨价的情况。
国金证券研报数据显示，2021年各硅料厂商均有扩产计划，总扩产产能约72.5万吨，但到2022年可贡献产量不过25.3万吨
的设备或材料。
Solar Inventions CTO Damiani博士介绍，采用C3技术的PERC电池产线每吉瓦的产量可节省约100万美元的银，同时每块组件可提高2-3W的功率增益，从而获得
、NREL和Sandia国家验室的独立第三方认证测试。经测试，C3技术可有效节省单晶PERC对银的使用量，并可应用于HJT、半片和双面组件。改进后的电池和组件可以在现有的光伏工厂生产线上生产，无需任何新
