PERC产能

，加强技术进步对行业的影响。 2020年5月29日，工信部印发《光伏制造行业规范条件(2020年本)》(征求意见稿)，提出光伏产业最新准入门槛，包括产品转换效率、投资预算、产能利用率等标准。 其中
一项要求是新建单晶电池转换效率达到23%。这对整个行业来说压力不言而喻。目前，头部电池制造商采用单晶PERC+SE技术的生产线效率勉强能达到23%。 这意味着，对光伏公司而言，它们只有两个选择：要么

，预计异质结设备降本后，量产平均效率可以突破25%。 王可认为，异质结技术将带来产业格局的巨大变化，由于异质结电池的工艺、人员、厂房、设备与现有的电池线全部不兼容，新的企业将拥有后发优势，将对拥有大量旧电池产能包袱的企业形成竞争优势，就好像PERC电池技术成为主流带动了爱旭和通威的崛起一样。

月份硅料价格来到了全年最低点。 上半年国内硅料库存已经基本消化，随着硅片厂商下半年扩产产能释放，市场需求持续增长，但是连番的硅料事故以及新疆疫情的突发，导致原本已紧缺的硅料市场更加供不应求，硅料价格
光伏组件厂陆续开工，电池片需求从M2转换至G1，尺寸的淘汰迭换促进G1价格迅速下降，4月份G1降至全年最低价0.78元/W。值得一提的是，2020年起各尺寸单晶单双面PERC电池片价格同价，双面技术已

3.5万吨，11月份进口量仍然维持在8千吨。协会预计今年全球可用于太阳能的多晶硅产量达48万吨。从各家公布的投资计划看，2021年增量不大，多晶硅供应整体趋紧。 相比于2019年硅料产能的集中投放
，2020-2021年行业新产能释放较少，加之部分二线与海外企业关停产线，进一步优化了2020-2021年硅料环节的供给格局。而从需求端来看，2021年全球装机有望达到160GW，对应单晶用硅料需求有望

来看，远高于PERC约2.3倍的耗银量以及切片损失是当下异质结战队遇到的最大门槛。 但这场技术路线之争也许在2021年还很难定胜负。 供应链管理与产能扩张。2020年给光伏制造企业带来的最大教训在于
回望过去五年，是中国光伏行业快速发展的一段历程，从制造业产能的翻倍增长到应用端摆脱补贴，我国光伏行业这五年来既经历了几近疯狂发展的2017年，也体会过需求端骤降的惨淡，还经历了全球近年来最大的疫情

异质结和TOPCON被称为后PERC时代的两大技术路线，潜力巨大。据了解，目前已有多家企业宣布相关产能规划，但受限于设备、资金、技术、市场等因素，真正落地的屈指可数，多数人还处在观望状态。 在首届
中国泰兴太阳谷异质结国际论坛暨第三节非晶硅/晶体硅异质结太阳能电池技术与国际化道路论坛上，中科院电工所太阳能电池研究部主任王文静表示，PERC电池的产业化最高效率约为24.6%，而异质结、TOPCON

吃紧，供需矛盾导致价格上涨79%左右。光伏玻璃拟放开产能置换政策限制，中长期引导盈利回归合理水平。 风起于青萍之末，光伏成于技术变革之间 (1)单晶+PERC电池组合推动光伏行业走向平价时代。 (2
PERC处于商业化探索阶段，以试验产能为主，产能放量较少;核心设备供应主要为海外厂商，产线投资成本较高。2015-2017年PERC平均转换效率由量产初期的20.4%提升至2017年的21.3%，电池非硅