PERC产品
，据了解，该项目应用了由隆基单晶P型PERC叠片双面组件、双面专用逆变器、平单轴跟踪支架等行业领先技术和产品组成的隆基智汇PRO+系统解决方案，实现了系统发电量的最优表现。
2010年左右，国内晶澳、昱辉、LDK、协鑫、天合等企业推出铸造单晶产品，但是到2013年左右，高效多晶产品兴起，铸造单晶已基本被工业界放弃。
在技术探索阶段，有的技术被推崇逐渐成为主流，有的方向被
市场放弃也势必有其不合时宜的原因。
万跃鹏认为当年铸造单晶没有规模化应用的原因主要有四点，一是当时的产品碱制绒后有较大比例的晶花，组件外观成为市场接受的主要障碍;二是由于铸锭技术中位错问题没有解决
单晶PERC电池片，其中晶澳、中来、尚德及天合同时会搭配N型电池，阿特斯、英利有搭配多晶电池片，而协鑫集成则是使用的铸锭单晶电池片。 在即将进入竞价和平价时代的拐点，电站投资上对组件的性价比也将更加追求到极致，而如何提高产品效率、降低成本，又该选择或者储备哪种技术路线，也是行业对制造企业提出的考验。
、成本更低，更兼容高效多晶PERC技术。据保利协鑫切片事业部副总裁金善明介绍，TS+黑硅片产品竞争力迈上新的台阶，是近些年最具性价比和应用价值的新产品，有望给多晶技术路线乃至晶硅阵营带来深刻变革
高效单晶PERC双面技术新时代
隆基绿能科技股份有限公司是全球最大的单晶硅光伏产品制造商，成立于2000年，拥有单晶全产业链研发中心，致力于为光伏产业提供高品质的产品和服务。隆基乐叶光伏科技有限公司
市场应用量少的新技术。
双面组件本身无太大技术难度。PERC电池的全面导入以及双玻组件的普及化，使得双面组件水到渠成。双面组件虽然可以在某些应用场景下提高发电量提高，但是其技术上的先进性和开发难度并不
知道现在双面组件问题是什么吗?组件易碎，由于我们现在现场支架平整度差，组件抗弯曲能力不如单面组件。还有由于没边框，接地问题还需要解决。所以，产品还要在不断运用中去进步，才能最终成熟。IBC 、HJT
3月1日，工信部印发《光伏制造行业规范条件(2018年本)》，强调严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目。在新建和改扩建企业及项目产品应满足的条件中，要求多晶硅电池和单晶硅电池的最低光电转换效率分别
不低于19%和21%。
此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC
，努力做到籽晶保留面积达到100%，提高整锭电池效率0.1%左右;
b)通过共掺杂技术，解决多晶电池的光衰问题，为提升电池效率的PERC工艺奠定基础;
c)铸造更大尺寸的多晶硅锭也是未来发展的方向，G8
铸锭炉的单炉投料量可达1500kg～1600kg，单位产能可达16kg/h，其更高的性价比为多晶产品在光伏行业中占主导地位提供可靠保证;
d)铸锭单晶以其成本低于直拉单晶、电池效率高于普通多晶一直备受
支撑其经济性，所以商业产品中只有以下的组合：
铝背场：单晶(p型)、多晶(p型)。大多数厂家的电池都是铝背场结构。
背钝化系列：
PERC：单晶(p型)、多晶(p型)。例如天合的
MonoXNeON.
异质结：单晶(n型)。例如Panasonic的产品。
背电极：单晶(n型)。例如SunPower的产品。
按照效率由高到低：背电极，异质结，PERT，PERL，单晶PERC，单晶铝背场，多晶PERC，多晶铝背场。
，该项目应用了由隆基单晶P型PERC叠片双面组件、双面专用逆变器、平单轴跟踪支架等行业领先技术和产品组成的隆基智汇PRO+系统解决方案，实现了系统发电量的最优表现。
晶系统，融入智能制造理念，自动化程度达95%以上，无论单机产能还是产线的自动化水平，都处于行业领先地位，产品可全面满足PERC、HJT、IBC等高端太阳能电池需求。
晶科能源目前在电池、组件两个环节
近日，晶科能源乐山25GW单晶拉棒、切方项目一期5GW正式投产，同期，晶科能源还举行了二期5GW项目的签约开工仪式。此举进一步强化了晶科能源全产业链上游的产能布局并提升产品开发自主性优势，为晶科持续
