P型

不低于19%和21%。 此前工信部发布的2017年我国光伏产业运行情况显示，P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化发射极背面接触技术(PERC

采用p 型多晶硅片(156 mm156 mm)，彩色多晶硅太阳电池样品的制备流程如图1 所示。所有样品经多晶硅太阳电池生产的常规工艺进行制绒、扩散、刻蚀后，用板式PECVD 调节一次性镀膜工艺，在
膜的方法，由于减反膜较厚，目前行业市场化的正面电极银浆无法穿透氮化硅减反膜而到达p-n 结，使正面银浆与硅基体不能形成良好的欧姆接触。因此，本文彩色多晶硅太阳电池在制备过程中最重要的工序是腐蚀，即在

颗粒，电子复合更频繁。故多晶电池效率低于单晶电池。) N型：元素周期表里位于第四族的硅被参杂了第五族的磷，多了可以自由移动的电子，呈负极性。 P型：元素周期表里位于第四族的硅被参杂了第三族的硼，少了

，该项目应用了由隆基单晶P型PERC叠片双面组件、双面专用逆变器、平单轴跟踪支架等行业领先技术和产品组成的隆基智汇PRO+系统解决方案，实现了系统发电量的最优表现。

难以得到满足。因此，我们决定自己进入电池生产领域，以满足组件厂的订单需求，包括PERC、半切电池和双面电池。这是我们与潞安合作的核心部分。 我们目前使用的是156.75mm x 156.75mm P型

;与此同时，光伏制造技术持续进步，目前P型单晶PERC电池和多晶PERC黑硅技术电池的平均转换效率分别达到了21.8%和20.3%。 在运行消纳方面，全国发电消纳条件进一步改善。去年全年弃光电量55

仍然会是主流。 PERC电池发展的热火朝天，而原先被认为有可能与PERC一较高下的n-PERT电池逐渐被遗忘。由于掺杂工艺的区别，光伏电池被分为P型电池和N型电池，P型硅片制作工艺简单，成本较低，N型

电池隐裂，PID现象最主要的原因是组件表面的高电压(P型硅片的电池为负高压，N型硅片的电池为正高压)，而仅靠改善EVA胶膜的性能则是不够的，需要从电池制造、热熔胶膜原料、组件结构、组件搬运和安装、系统

，产线易于改造，只需在现有工艺基础上增加镀膜和激光划线两步，技术难度相对较小，设备投资成本低，是业内高效电池路径的首选。现阶段PERC电池中P型电池占绝对优势，但P型组件存在光衰。N型组件则没有光衰

无补贴时代的来临，是铸锭单晶推向市场的机遇。业界一种声音认为，铸锭单晶与P型直拉单晶转换效率仅相差0.3%且成本更低，这使得铸锭单晶能够具有更高的性价比。只是，此前很长一段时间内，铸锭单晶技术一直未能实现