P型硅

电池片、组件的需求而定。2019年多晶硅片平均厚度是180um，P型单晶硅片平均厚度175um左右，N型单晶硅片平均厚度170um，相对2018年厚度均有所下降，用于异质结电池片的硅片厚度为150um

光伏银浆是应用于光伏电池正面电极和背面电极的银浆，占银浆总需求的87%。其中应用于电池正面电极的，即与电池N型区接触的电极，被称之为正银，应用于电池负极的，即与P型区接触的电极，被称之为背银，两者
收集和传导电池片表面的电流。 传统的银浆主要分为两类，正面银浆以及背面银浆。根据《中国光伏产业发展路线图(2019版)》的数据，2019年国内P型电池浆料的耗用量为114.7mg/片(M2规格电池

隆基双面组件的那些巅峰时刻吧! 隆基双面组件的进化历史 01 划时代意义的产品Hi-MO 2 基于N型硅片的PERT与HJT双面组件早已存在，但由于成本很高市场空间一直很小。2017年
，隆基等企业基于双面PERC电池推出了P型双面组件。Hi-MO 2组件在设计上采用2+2mm双面玻璃控制组件重量，POE胶膜提高可靠性，有框设计避免双玻组件安装与长期使用中的破损问题，边框无C面降低

8%到9%，降本作用明显。 除了大组件之外，另一个有前途的技术家族是N型高纯度硅片的N型太阳能电池技术。这一系列太阳能电池具有更高的效率，更低的衰退率，因此与当前的P型组件相比，在整个生命周期内的

。 实际上，大尺寸组件带来的降本已经被行业所认可。晶科能源全球产品高级经理于瀚博道，通过降低线损和内部损耗来提高电站发电量是降本的方式之一，182组件较55P版型的210组件来说，可以降低0.21%的线损
硅片达到持平状态，电池效率通过各环节优化工艺可以提升至23.1%。目前组件量产效率已达到21%以上，运输方面与158/166产品相比较，每个集装箱可以多装10%～20%瓦左右，晶澳高级副总裁助理资深

%，全球领先。公司产品纯度达到99.999999999%，成本、指标、质量行业领先，90%以上的产品能满足P型单晶和N型单晶需要，部分达到半导体电子级晶硅品质，打破了国内高品质晶硅依赖进口的局面，改变

内， PERC产线的设备折旧没有完成，将其改造成P-Topcon是拉长设备应用周期，等N型硅片价格下探后，改造为N型也是一个方式。中来股份发布的popaid技术可以将Topcon与PERC不一样的三步简化为一步

阶段，光伏仍有较大降本空间。 精细化发展推进降本增效 中国新能源产业研究院执行院长曾少军表示：中国的光伏产业经过近二十年的发展，已经从粗放式发展向精细化发展迈进。 在晶硅电池方面，P
-PERC电池产业化转化效率达到22.2%-22.4%，领先的光伏企业产品效率已达22.6%以上;此外，部分企业逐步扩大N型电池研发生产，5BB电池片成为主流，9BB半片异质结电池组件也开始涌入市场。曾少军称

成功拉制出首颗6英寸P型高阻区熔气掺单晶，该技术的突破提升了公司的技术水平;今年上半年高端装备事业部成功研发JD-1600全自动软轴单晶炉，JD-1600炉可拉制12英寸或以下的单晶硅棒，12英寸硅