P型多晶

产品成本本身也在降低。 技术路线多元化 PERC技术、半片技术、MBB多主栅技术等已相对成熟，而且具备兼容性，可以叠加使用在单晶硅片或多晶硅片上。 P型PERC双面双玻组件当下成为被更多企业认可的

。高效PERC组件应运而生，正在开启新一轮光伏技术革新战。 从上世纪八十年代，PERC电池结构被首次正式报道开始，2006年用于对P型PERC电池的背面的钝化的介质膜的钝化作用引起大家重视，使得
PERC电池的产业化成为可能。随后PERC技术开始逐步走向产业化。2014年前后，开始有厂家导入PERC电池生产线，其中，晶澳太阳能(下称晶澳)作为最早导入PERC电池生产线的厂家，2014年1月多晶

目在工艺设计先进性、系统运行可靠性等方面进行了数十项优化和提升，达产后超过70%的产品能满足P型单晶和N型单晶的需要。 〓 宁夏 〓 10月15日，宁夏回族自治区发改委出台《宁夏回族自治区能源发展

，而且双面双玻和双玻产品成本本身也在降低。 技术路线多元化 PERC技术、半片技术、MBB多主栅技术等已相对成熟，而且具备兼容性，可以叠加使用在单晶硅片或多晶硅片上。 P型PERC双面双玻
组件当下成为被更多企业认可的量产化路线，代表企业有晶澳太阳能、天合光能、隆基乐叶等。协鑫的双面技术则源自于多晶PERC，叠加12组栅的技术，电池的效率增益可达0.25。 但是不可忽视N型电池正在异军突起

已经确认是B-O复合缺陷，而类型2缺陷则还未被完全解释。根据猜测，类型2缺陷由氢或 金 属杂质例 如Fe、Co和Ni引起的可能性最大。UNSW最近报道了这些类型1缺陷和类型2缺陷同样出现在了 p型
单晶硅和n型单晶硅组件上。 为了解决LID这种多晶硅PERC所面临最具挑战的问题，CSI采取了多项技术创新： 1. 采用一项独特的硅锭铸造工艺以控制多晶硅硅片材料的杂质含量 。 2. 优化电池工艺

，然后采取两步单独的扩散过程来形成p型区和n型区。第二个关键工艺在于丝网印刷的对准精度问题和印刷重复性问题，因此对电池背面图案和栅线的设计要求非常高，必须在工艺可靠性和电池效率之间找出平衡点。 目前

毫米，行业内企业都执行这一标准，归一化的标准有利于行业成本的降低，近些年随着单多晶竞争趋于激烈，且领跑者项目对功率有要求，于是大家纷纷在硅片尺寸是做起了文章，但由于各家企业各自为战，使得硅片尺寸
最初硅片大尺寸化的原因是：单多晶激烈的竞争和为了满足领跑者的功率要求，所以硅片大尺寸化被一些朋友扣上了投机取巧这个不太光彩的帽子。然而实际上硅片大尺寸化有其现实的经济意义。 1、电池片生产线产能是按照

设备选型方面，按照领跑者项目竞标阶段满分组件的技术参数，国电电投领跑者项目组件招标清一色单晶系列，包含P型和N型，60片组件功率310W，72片组件功率370W。其中，备受关注的双面双玻组件容量达
中部分中标项目的组件应用情况来源：智汇光伏 ) 纵观第三批领跑者项目的招标情况，国电电投、中广核、三峡新能源、北控清洁能源超2.3GW项目均选择了单晶组件，其中超2GW是P型PERC组件。可以预期的是

比率也将不断扩大，效能较P型更高的N型硅片日益受到光伏企业的关注。 3.单晶/多晶硅片价格走势 2018年以来，硅片价格持续下跌，截止到10月24日

结的专用设备为管式扩散炉。管式扩散炉主要由石英舟、废气室、炉体和气柜等部分构成。工业生产一般使用三氯氧磷液态源作为扩散源。把P型硅片放入扩散炉的石英容器内，使用小股的氮气携三氯氧磷进入石英容器，在高温
和充足氧气的氛围下，三氯氧磷和硅发生反应，三氯氧磷分解得到磷单质，分解得到的磷原子从四周进入硅片，并向硅片的空隙扩散渗透，最终形成了N型半导体和P型半导体的交界面，也就是PN结。这种方法制出的PN结