P型单晶PERC

随行就市。隆基股份官网公布了该公司3种尺寸的单晶P型硅片的价格：边长158.75mm、对角223mm的G1硅片，边长166mm、对角223mm的M6硅片，以及边长182mm、对角247mm的M10硅片

，薄膜电池则逐渐被淘汰。2015年，随着光伏领跑者计划的正式实行，光电转换效率更高但度电成本不占优势的单晶技术路线迎来了发展契机。随后，在隆基股份的引领下，RCZ技术、金刚线切割技术、PERC技术的大规模
的最薄切片厚度已经达到140m，而根据CPIA的数据，2021年P型硅片和N型硅片的平均厚度分别为175m和160m。 除了能够降低自身的生产成本外，210尺寸同样能够推动产业链下游各个环节的

随着主流产品PERC电池转换效率越来越接近理论最高值，光伏企业正加速技术迭代升级，以TOPCon为代表的N型电池技术开始受到关注。 1月以来，TOPCon规模化、商业化进程提速，好消息不断
：一道新能首次公布单晶N型双面182尺寸电池及双面双玻组件报价，填补行业内N型电池、组件报价空白。随后晶科能源宣布TOPCon电池工厂在安徽合肥投产，产能规模为800万千瓦，进一步推动了N型产品规模化发展。在

领域也很明显，相信随着渗透率的不断提高，户用光伏也会像电动汽车一样在渗透率突破临界点之后还会迎来更快速度的发展。 这是产业发展的市场规律。 02N型电池 目前主流的PERC电池技术，得益于
单晶硅片的大规模渗透和设备国产化的快速提升，制造工艺简单，生产成本低，2017年开始迅速推广和应用。 但是，从目前技术发展状况来看，PERC电池的效率已逼近极限24.5%，其成本下降速度，也有所放缓

电动汽车领域也很明显，相信随着渗透率的不断提高，户用光伏也会像电动汽车一样在渗透率突破临界点之后还会迎来更快速度的发展。 这是产业发展的市场规律。 02 N型电池 目前主流的PERC电池技术
，得益于单晶硅片的大规模渗透和设备国产化的快速提升，制造工艺简单，生产成本低，2017年开始迅速推广和应用。 但是，从目前技术发展状况来看，PERC电池的效率已逼近极限24.5%，其成本下降速度，也有

。 P型PERC组件经过5年发展，目前产线量产效率23%左右，理论极限效率24.5%，未来提升空间有限，且已逼近理论极限效率，效率提升难度将指数级增长。 N型TOPCon技术具有高达28.7%的效率

：光伏电池主要分为P型与N型，二者的区别在于原材料硅片和电池制备技术不同。P型电池包括BSF电池、PERC电池，N型电池主要包括PERT/PERL、TOPCon、HJT(异质结)、IBC等。 在过去10多年

PERC到TOPcon、钙钛矿、异质结，在组件技术不断创新的同时，高功率组件成为光伏行业的创新趋势。 中国光伏发展十余年间，经历了产业奠基、硅料国产化、金刚线助力单晶替代多晶等重大革命。而随着
平价时代的到来，高效组件的需求将进一步激发。除了积极扩大PERC电池组件产能，企业也在加速新型异质结电池的研发。异质结电池具有如下主要特点：一是转化率高。HJT电池具有带本征薄层的异质结结构，在p-n结成结

中国光伏行业的数据，2020年P型PERC单晶电池量产转化效率行业均值为22.8%，2021年有望超越23%，基本已经达到了量产性能极限，N型电池接棒P型渐行渐近。 与P型电池相比，N型电池拥有

用于投资建设上述项目。 公告称，大尺寸再生晶圆半导体项目后续将结合行业情况、市场情况、公司资金情况等使用自有资金实施。 近年，伴随金刚线切割、PERC技术的发展，P型单晶硅电池越发具备经济性，属于目前主流