P型单晶硅

。 硅片作为光伏发电行业的心脏，对产业链上下游均有较大影响。2021年以来，随着硅料价格上涨，硅片价格也水涨船高。以隆基股份单晶硅片P型M10 175um厚度(182/247mm)为例，2020年

布局 而在电池片核心设备领域，金辰股份在HJT、TOPCon这两种路线均有所布局。 虽然当下光伏电池依然是P型阵营PERC电池(或者是这种电池的加强版)的天下，但是这种电池正逐渐迎来发展瓶颈，N型

当前，市场上的太阳电池大多以P型单晶硅电池为主，其制备工艺相对简单、成本较低，再加上单晶PERC技术和选择性发射极技术的引入，使得P型单晶电池组件效率得到大幅提升，目前量产效率已突破23%。但由于P

学家在锗片上镀上一层硒金属电极,建立了第一块光伏电池，即便这块电池的转换效率只有1%，却让人们第一次发现了可能颠覆燃煤发电的新事物。 1916年，波兰化学家发现了提纯单晶硅的拉晶工艺，推动了半导体
制造业的发展;1940年，美国半导体专家制造出了固态二极管的基本结构p-n结，奠定了如今太阳电池的技术基础;1953年，美国科学家制造出晶体硅太阳电池，每个大约2厘米，转换效率约为4%。从此，太阳电池

商。 ▍N 型硅料工艺要求高，龙头厂商更具优势。伴随着 N 型电池发展，N 型硅料需求量快速提升。N 型料掺杂磷元素，少子寿命要比 P 型高出 1-2 个数量级，温度系数低导致高温条件下可获得加高输出功率

世界纪录，在业内实数罕见。而在TOPCon电池领域，隆基的N型TOPCon电池和P型TOPCon电池也分别取得了25.21%、25.19%的世界最高转换效率。这一项项成绩的取得，承载着隆基研发团队
重大突破，转换效率高达26.30%。这是继上周首次在M6全尺寸(274.5cm)单晶硅片上实现光电转换效率达25.82%后，隆基创造的又一项新的世界纪录，也是目前为止，全球晶硅FBC结构

型单晶硅电池片为主) 　　光伏电站按照建设方式不同可分为分布式光伏电站和集中式光伏电站。从电站建设、铝合金材料特性以及市场应用可以看出，国内铝合金支架更多应用在分布式光伏电站上。参考2016年国核电
长&宽合金密度进行计算，最终得出单位GW光伏边框的耗铝量大约在0.9万1.1万吨。 　　表2 光伏组件龙头企业相关组件产品尺寸 　　数据来源：公司官网(注：表中产品非各公司所有型号，且以P

两者商业化成本的差值(约0.3￥/W)，随着银浆成本上涨，可能0.3元人民币/瓦的差值还不止。 钱晶认为P 型产线转向 N 型电池的关键时点已经到来。N 型电池 提效降本空间更大的优势便体现出来，近期