P型光伏组件
、正表面氮化硅薄膜钝化、铝背场、钝化发射极和背面电池技术、量子隧穿氧化层钝化接触等。
目前行业中占绝对主流的电池以P型电池为主，其主要特征是电池的正负电极分别位于电池的不同面(正面或背面)。MWT背
，从而全面克服常规焊带连接的缺点。
当前，基于P型电池的MWT技术已实现了30年发电量寿命保险、150微米厚度硅片、无铅化、轻柔性等诸多优点。随着MWT技术与N-HJT等的进一步结合，必将
，聚焦绿色清洁能源领域，致力于光伏产品制造、飞轮储能产品制造、钠离子电池产品制造、光伏科技解决方案四大板块。公司旗下山西华储光电有限公司引进了中来股份国际一流的N型高效光伏组件制造技术，打造全球最大的
N型TOPCon高效光伏组件生产基地，致力成为全球最大的N型高效光伏组件供应商。
据悉，5GW TOPCon高效光伏组件制造项目总投资10.7亿元，将于今年10月建成投产，达产后预计年产值达67
6年成为日本夏普最大OEM组件代工厂，是2018年国家领跑者基地双玻双面组件主要供应商。拥有20年单晶P/N型生产经验，是获得国家产品质量免检证书的单晶硅制造商，是行业内大尺寸硅片M3的开创者和应用者;
、卓越的品牌影响力，撷取2020年最具影响力光伏组件企业大奖。
奖牌(图片)
本届盛典邀请了中国光伏行业协会副理事长兼秘书长王勃华、国家电网新能源云公司总经理谢祥颖、江苏省能源局新能源和
1300kg有大幅提升;158.75mm和166mm尺寸占比合计达到77.8%，182mm、210mm大尺寸硅片正在逐步进入市场;晶硅电池方面，规模化生产的P型单晶电池均采用PERC技术，平均转换效率
年位居全球首位;累计装机量达到253GW，连续6年位居全球首位;产业规模持续扩大，制造端四个主要环节实现两位数增长，多晶硅产量39.2万吨，连续10年位居全球首位;光伏组件产量124.6GW，连续14
品牌总经理王英歌坚信，技术持续进步是光伏发电成本下降的最大推力，快速降低的光伏发电成本是实现高比例光伏部署的坚定基石。
以最为典型的电池效率提升为例，王英歌称，目前P型PERC单晶电池转换效率在
补贴政策和光伏组件价格的快速降低，该小镇光伏数量和光伏装机功率从2000年到2012年几乎呈指数式发展。
我国北方大部分地区年发电小时数高于1000小时，与施特凡斯波兴镇相当，具备发展分布式光伏的
完全能满足薄片化的需要，但硅片厚度还要满足下游电池片、组件制造端的需求。目前多晶硅片平均厚度在180um，P型单晶硅片和TOPCon电池的N型单晶硅片厚度都在175um，用于异质结电池的硅片厚度可降到
，也降低了电池的串联电阻。其背面N型层与P型层相互交替，在N/P界面上形成PN结。电极从N型与P型上分别导出，整个电池正面没有任何电极和铅锡焊带，有效提高了正面的光线利用率，提升转换效率，但是焊接从
以下的厚度。N型电池技术已被讨论多年，可迟迟未能大规模量产，主要原因是N型电池片的成本相较于P型还有较大劣势。相信硅料紧缺、拥硅为王的2021，会使得成本计算的天平偏向单位硅耗更优的N型电池技术，进而
售价的下降。因此，电力用户是博弈的获利方，光储电力将更快的进入平价，第三代能源全面替代第二代能源的速度将加快，国家能源利益最大化的目标将得以逐步实现!
除此以外，当P型单晶PERC产业链价格大幅下跌
0.96元/W，出现了严重的杀利润。于是，各大龙头电池片企业意识到：通过尺寸升级，虽然在光伏组件或系统成本侧的降本幅度很小，但却可以拉开与二三线电池片企业之间的产品差距，在大尺寸产品上实现短暂的供不应求
提高光伏电池转换效率一直是光伏业界孜孜追求的目标。 光伏行业主要选择的高效电池技术路线有：P型多、单晶PERC电池技术,N型单晶PERT/TOPCon电池技术，N型单晶HIT电池技术以及N型单晶IBC
